目录

一、设备全生命周期管理概念

The Concept of Equipment Life Cycle Management

二、阶段管理内容 Phase management content

1、设计选型 Design and type selection

2、技术交流 Technology exchange

3、采购 Purchase

4、订货和制造 Ordering and Manufacturing

5、到货安装与调试 Arrival Installation and Debugging

6、运行与维修 Operation and Maintenance

7、技术改造 Technological transformation

8、报废 Scrap

三、设备管理总结

Summary of Equipment Management

一、设备全生命周期管理概念

The Concept of Equipment Life Cycle Management

设备全生命周期管理包括：设计选型、技术交流，采购，订货和制造，到货，安装，调试，运行与维修，技术改造，报废。

二、阶段管理内容

Phase management content

1、设计选型

Design and type selection

1.1根据企业建设现状，一般由设计院或者企业内部工艺和设备技术管理人员对设备进行设计选型。选型一般要满足或者略大约生产能力。一个合理设备选型，对以后生产，运行，和技术改造有着先天性的作用，如果选型不合理，就会造成先天不足，后天没法补救的问题。
1.2设计院选型，设计院技术力量雄厚，有着设计经验，一个好的设计院至关重要。但是设计院对现场和实际应用条件一定要了解，否则就是纸上谈兵。
1.3企业工艺人员和设备技术管理人员选型，他们对现场应用了解，选型比较合理，但是有时缺少整体布局思想。
1.4企业技术和管理人员应和设计院人员多次召开方案研讨会，通过讨论得出合理的设计选型方案。

2、技术交流

Technology exchange
2.1、企业应该调研设备厂家，对于关键设备和技术要求较高的设备需选择国内领先和国际一流，技术力量雄厚的厂家作为技术交流和采购备选厂家。普通设备选择技术力量先进，适合企业的厂家设备。

调研包括企业信息和实地考察情况，实际现场应用状况尤为重要。
2.2、不同厂家的设备性能是不同的，设计阶段需要厂家参与。让厂家对设计选型提出合理化建议，企业和设计院在对建议进行讨论。可以召开设计院，企业，厂家三方技术交流会议确定设备参数。
2.3、通过以上交流，最终确定最佳的选型设计方案。

3、采购

Purchase
3.1成立采购组织。企业根据自己管理制度，成立采购组织。人员包括高级管理层、专家或者技术管理人员、采购管理师。
3.2制定采购方式。招标采购还是直接厂家采购。一般为招标采购，
3.3招标采购。本着公开、公平、公正的原则，自行招标采购或者通过招标公司采购。中标方式不在是传统的低价中标，而是选择性价比最高的设备厂家。
3.4直接厂家采购。一般有合作关系的厂家，签订战略合作协议，直接厂家采购。
3.5签订合同。制定商务合同和技术协议。在商务合同中规定产品型号价格及付款方式，到货日期，售后服务，备品备件等条例。在技术协议中规定供货范围，质量要求等条例。

4、订货和制造

Ordering and Manufacturing
4.1订货。订货从签订合同开始，一般厂家签订合同后开始设计，收到定货款后开始加工制造。设备订货后厂家在短时间内，一般10天-1个月，为企业提供设备安装图纸，以供企业土建和基础设计和施工。

设备在制造前，必要时需厂家，业主，设计院开展技术交流会，在确定设备参数和设备与整体系统的配合和安装等问题。
4.2制造与监制。对于大型设备，企业应该派遣设备采购和技术人员，定期对厂家设备制造进度和质量进行检查。确保质量和周期，并及时对设备参数进行调整。

5、到货安装与调试

Arrival Installation and Debugging
5.1设备到货。发货前厂家提前通知企业，企业做好接收设备的准备工作。对于大型设备，一般直接卸车后设备就位在设备基础上。到货后，按照技术协议里的供货范围，清点货物，出具到货清单。业主组织到货或者开箱验收，安装调试后在进行整体验收。
5.2设备安装。一般安装公司承担此项工作，按照设备安装图纸进行安装，设备厂家负责指导安装。业主负责管理，协调，监督工作。设备安装精度决定设备的性能发挥，在设备使用前期十分重要。
5.3设备调试。设备调试过程：空载单体设备调试，空载设备联动调试，带载荷调试，满负荷调试，试运行直到达产。

6、运行与维修

Operation and Maintenance

设备运行与维修占设备使用时间的90%以上，从使用角度来说尤为重要。包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养、检查、监测、诊断以及修理、更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好性能状态，并有效地降低维修费用。
6.1  设备操作人员上岗前的培训，维修保养工的技能技术培训。
设备使用初期必须选择有一定管理和技术经验的人员对设备进行管理，设备使用初期是调试、磨合的阶段，尤为重要。
6.2  7S管理是设备现场管理的基础工作。整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全、节约其具体内容的落实，有利于提高产品质量，提高工效，安全生产，节能和环保。这项工作需要以企业设备和生产管理部门为主，其他部门配合才能做好。
6.3  设备全寿命周期管理中，所提倡的合理化建议及相应的激励机制，不可缺少，各个部门共同努力，长期坚持，不断创新，才能发挥合理化建议的巨大作用。
6.4   对设备管理规章制度、安全操作规程、润滑加油、安全警示等开展目视化管理，采用挂牌、公示、图表等促进文明生产和安全生产，具有其他方式不可替代的作用，它以生产车间为主，由多部门配合开展。
6.5   设备的评比检查和考核，是促进设备管理的有效手段之一，其由主管设备的厂长负责，综合设备动力、生产质量、安全环保等各部门意见，对设备管理部门和人员进行奖惩。

7、技术改造

Technological transformation
7.1目的：技术改造是指企业为了提高经济效益、提高产品质量、增加产品品种、促进产品升级换代、扩大出口、降低成本、节约能耗、加强资源综合利用和三废治理、劳保安全等目的，采用先进的、适用的新技术、新工艺、新设备、新材料等对现有设施、生产工艺条件进行的改造。实践证明，用先进、实用技术改造传统产业，不仅具有投资少、工期短、见效快等特点，而且不需要再铺新摊子，能有效避免重复建设，同时还有利于优化产业结构、改变增长方式、提高企业的效益和竞争力。
7.2原则：1）坚持以技术进步为前提，以内涵扩大再生产为主的原则。2）从实际出发，采用既适合企业实际情况，又能带来良好经济效益的技术方案。3）在提高经济效益的前提下，实行技术改造，扩大生产能力。4）资金节约原则。针对企业的薄弱环节改造，把有限的资金用在最急需的地方。5）全员参与原则。调动各方面的积极性，参与到企业的技术改造当中。
7.3方法：是指某一可行性研究报告是关于技术改造的内容。其编制要点:首先，是对预先设计的技术改造方案进行论证，只有设计研究方案，才能明确研究对象。其次，是技术改造可行性研究报告所涉及的内容以及所反映情况的数据，必须绝对真实可靠，不允许有任何偏差及失误。其中所运用的资料、数据，都要经过反复核实，以确保内容的真实性。再次，技术改造可行性研究报告是投资决策前的活动。它是在事件没有发生之前的研究，是对事务未来发展的情况、可能遇到的问题和结果的估计，具有预测性。因此，必须进行深入的调查研究，充分的占有资料，运用切合实际的预测方法，科学的预测未来前景。最后，论证性是技术改造可行性研究报告的一个显著特点。要使其有论证性，必须做到运用系统的分析方法，围绕影响项目的各种因素进行全面、系统的分析，既要做宏观的分析，又要做微观的分析。

8、报废

Scrap

设备和人一样都有生命周期。
8.1从实用角度分析，设备本身由于自然使用造成磨损或者损坏，通过大修或者技术改造也无法正常使用，这时设备就应该报废。
从工艺角度分析，设备已经不在适合现在新工艺的使用，这时设备就得闲置或者报废。
8.2从财务角度分析，设备通过折旧已经没有价值，并且运行成本指标过高，也可以报废。

三、设备管理总结

Summary of Equipment Management

企业的设备管理工作提倡以厂（矿）长为主，全厂各部门共同努力和协助的设备全寿命周期管理。设备日常的专业管理可以依靠设备动力部门去做，但作为企业重大决策，如购置什么设备，更新改造哪些设备，投入多大资金；设备管理中，如何培训和选拔人才；怎样激励职工学习和应用现代管理方法和高新技术等，厂长必须要通过调研考察做出正确决策。

设备全寿命周期管理要求企业全体动员，努力做好设备一生管理。必须提倡以厂长为主的设备全寿命周期管理，以引起企业厂长对设备工作的重视和关心，并列入厂长的议事日程和任期责任目标中的相关内容。

加强设备专业管理，重点是增加管理与维修的高新技术含量。应用计算机辅助设备管理；应用维修新技术、数控技术、润滑新技术、诊断新技术；设立相应机构，培育相关专业人才；建立激励机制，管好、用好、修好设备。

在市场经济新形势下，还应突出抓设备的经济管理，降低设备耗电耗水耗油费用、维修费用、备件费用，朝着设备寿命周期费用总和最低的目标努力，为企业多创效益，使设备管理部门少花钱、多创效。

设备从概念诞生开始，到设备报废结束和人的生命一样存在着生命周期。因此在现代企业发展中，设备全生命周期管理尤重要。