设备是工厂的重要资产。一旦工厂建成，生产将开始，设备将开始运转。事实上，设备的维护活动将从这一刻开始。所谓维护，是指维护设备性能和正常运行的一切活动，包括为防止设备老化而进行的检查、加油等日常维护活动，为确定老化程度而进行的必要检查，为修复老化而进行的修理等。

一、实施设备维护维护的必要条件

首先，我们必须得到企业高层管理者的支持。对于任何一个工厂企业来说，设备的维护都必须建立在高层管理人员的支持之上。如果得不到高层管理者的支持，就难以为继。因为设备的维护与生产计划密切相关，生产计划关系到公司或企业的决策。有的时候，有些工厂为了追求产量，容易盲目赶工，多余的产品存放在仓库里，从而影响设备维护部门的维修计划。如果能及时得到高层的支持，可以让生产部门和设备维护部门协调可行的维修方式。

第二，必须有专业设备维护维护人员。设备维护维护是一项非常专业的工作，必须由专业人员进行。专业人员不仅要有扎实的理论知识，还要有丰富的实践经验，能够及时准确地发现设备的故障，并做出及时有效的处理，使设备维护的维护工作能够顺利进行。

第三，设备维护的维护必须作为一项长期工作来完成。设备的维护是为了保持设备的正常性能，减少机器故障，但短期内不能给生产效率的提高带来明显的推动力。但是要提高总产量，长期稳定的设备维护维护是必须的，这样才能显示出设备维护维护的意义。因此，应将设备维护维护作为一项长期工作。

第四，生产部门与其他工厂或企业其他部门的充分合作。设备的维护涉及工厂的许多部门。在进行设备维护维护时，需要加强与工厂其他部门的交流与合作。在实践中，实际操作设备的工人知道他们操作的设备的性能，因此他们在设备的维护方面最有发言权。如果不能形成良好的合作机制，预防性维护计划和工作的实施就会受阻，运行也不会顺利。当然，这在一个已经有一套完整的协作机制的工厂是不会发生的，但是对于一个刚刚开始建立预防性维护体系的工厂来说，各部门之间的协作是非常重要的。

第五，保持完整的维修记录。在维护设备时，必须进行定期检修和维护。此时，长期维护记录不仅是预防性维护效率的证明单，也是分析预防性维护得失和改进结果的凭证。通过对比每次维护的数据，可以发现设备运行状态的变化，同时可以总结维护的规律，为下一步工作做准备。

二.设备维护维护方法简介

一般来说，设备维护有以下维护方法。第一，预防性维护。顾名思义，预防性维护就是防止故障的维护。有两个基本要素，即定期检查设备，以发现停机或其他故障的发生，以及在上述状态下是否可以排除设备大修进行调整或修理。二是日常维护。即每日或每周的设备检查、清洁、调整、润滑、零件更换等活动。这是为了防止设备老化，延缓老化速度，延长设备使用寿命，有效降低维修成本。第三，提高维护。设备出现故障时，除了对设备进行维修外，还需要对整个设备进行改进，如改变设计、改进材料等，以增强设备的运行能力，为以后的维修工作带来方便。设备改进不仅是维护所必需的，也是根据生产要求进行的。第四，维护和预防。设备维修不是最终目的，而是满足生产要求，不断提高设备利用率的活动。基本上是希望在设备的设计和制造阶段，能够提高设备的性能，设计出不需要维护、需要维护很少或者出现故障容易维护的设备，从而减少设备维护维护的工作量。

三.设备保养维护标准的设置和原则

设备维护维护方法的应用必须基于特定的标准。制定本标准的目的是了解维修部门的工作目标，并及时评估绩效。同时，根据维护效果，发现技术改进提高了设备维护维护的效率。结果的主要指标是:突发故障的频率，突发故障次数除以设备运行时间；突发故障强度率，突发故障停机时间除以设备运行时间；停机时间的变化过程是指每个月每个设备的停机时间；项目费率，计划工时数除以总工时；项目完成率，已实施项目数除以计划工时数。

设备维护维修方法的应用原理主要介绍减少故障的原理。设备维护维护的目的是减少设备故障，保证设备的正常运行。因此，维护必须旨在防止设备再次出现故障。您可以按照以下步骤找出设备运行中的弱点，找出弱点中可能存在的不良影响或潜在问题，根据不利因素找出原因和可能的预防方法，如果预防措施没有发挥应有的作用，提前思考如何紧急应对。

此外，应建立有效的维护系统。首先，各部门要按照本制度规定的原则对设备类型进行正确分类，根据设备在生产经营中的地位、结构的复杂程度和使用维护的难度，将设备分为重要设备、主要设备和一般设备三个层次，便于规章制度的编制和设备的分级管理。设备部根据动态数据，列出设备薄弱环节，按时组织试运行，确定当前需要解决的项目，提出改进方案。主管副总经理负责组织相关人员对改进计划进行评审，经审批后纳入维修计划。