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设备点检表模板
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设备点检表模板

  • 分类:行业资讯
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  • 发布时间:2021-10-20 10:39
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【概要描述】点检表格是对设备进行点检作业的原始记录,通常包括以下项目:点检项目、点检方法、判定基准、点检周期、点检实施记录和异常情况记录。以下分别是某公司发电机的开机点检表、运行点检表和周期点检表,以供参考。

设备点检表模板

【概要描述】点检表格是对设备进行点检作业的原始记录,通常包括以下项目:点检项目、点检方法、判定基准、点检周期、点检实施记录和异常情况记录。以下分别是某公司发电机的开机点检表、运行点检表和周期点检表,以供参考。

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一、设备点检的分类

设备的点检通常可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。

(1)开机前点检就是要确认设备是否具备开机的条件。

(2)运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好。

(3)周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。

二、点检的内容

设备的点检内容如下所示。

(1)定点。即确定设备点检的部位、项目。

(2)明确点检方法。即完成一个点检项目的手段,例如目视、电流表测量、温度计测量等。

(3)制定点检基准。点检基准是指一个点检项目测量值的允许范围,它是判定一个点检项目是否符合要求的依据。判定基准不是很清楚时,可以咨询设备制造商或根据技术人员(专家)的经验值进行假定,以后逐渐提高管理精度。

(4)设定点检周期。即一个点检项目两次点检作业之间的时间间隔。

(5)确定点检项目由何人实施。

 


三、点检表格的制定

点检表格是对设备进行点检作业的原始记录,通常包括以下项目:点检项目、点检方法、判定基准、点检周期、点检实施记录和异常情况记录。

以下分别是某公司发电机的开机点检表、运行点检表和周期点检表,以供参考(见表)。

表1  发电机开机前的点检表

No.

点检项目

判断标准

结果确认

1

燃油油位

绿色范围

 

2

负荷开关

关闭状态

 

3

速度转换开关

低速状态

 

4

机油油位

标定范围内

 

5

冷却水位

标定范围内

 

6

风扇皮带

无松动损伤

 

7

输油管阀门

开启状态

 

8

蓄电池

观察孔呈绿色

 

9

机身

无杂物

 

满足开机条件后签名、开机

注:结果确认栏里,正常记“√”,不正常记“×”。
 
表2  发电机运行点检表

No.

点检项目

正常状况

结果确认

1

油箱油位

绿色范围(200~400升)

 

2

电源指示灯

 

3

输出频率

50赫兹

 

4

输出电压

380伏

 

5

输出电流

绿色范围(0~1064安)

 

6

输出功率

绿色范围(0~560千瓦)

 

7

单/并机开关

并机状态

 

8

高/低速开关

高速状态

 

9

电池开关

开启状态

 

10

负荷开关

开启状态

 

11

过滤器报警

 

12

启动钥匙

运行状态

 

13

冷却油压

绿色范围(4~7千克/厘米2

 

14

冷却油温

绿色范围(小于100摄氏度)

 

15

冷却水温

绿色范围(小于90摄氏度)

 

16

充电电流

绿色范围(0~15毫安)

 

17

转速表

1500转每分

 

确认人签名

 

注:结果确认栏里,正常记“√”,不正常记“×”。
 
表3  发电机(房)周期点检表

No.

点检项目

点检方法

判断标准

周期

结果确认

1

机体状态

目视

干净无损伤

次/周

 

2

油路和油阀开关

观测试验

灵活无锈蚀

次/周

 

3

蓄电池

观测试验

无溢液、电量足

次/周

 

4

应急照明灯

观测试验

功能正常

次/周

 

5

空气过滤器

清洁或更换

干净无损伤

次/周

 

6

燃油泵开关柜

观测清洁

电流电压正常

次/周

 

7

机油及过滤器

测试或更换

油位油质正常

次/周

 

8

皮带松紧度

测试

松紧正常

次/周

 

点检者盖章

   

异常
记录

 

确认

 

注:结果确认栏中,良好○;要维修×;修理中▲。
 
四、设置点检通道

点检通道的设置如下所示。

(1)在设备较集中的场所应考虑设置点检通道。

点检通道的设置可采取在地面画线或设置指路牌的方式,然后再沿点检通道,依据点检作业点的位置设置若干点检作业站,这样能有效地避免点检工作中的疏忽和遗漏。

(2)点检通道的设置要领如下所示。

① 点检时行进路径最短。
② 点检项目都能被点检通道中的站点所覆盖。
③ 沿点检通道,点检者很容易找到点检内各点检作业点的位置。

五、点检实施

在点检前,可由技术人员对操作者进行一定的专业技术知识和设备原理、构造、机能的培训,然后再开始组织进行点检。

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