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设备管理之一 |基础管理
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设备管理之一 |基础管理

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  • 发布时间:2021-10-21 17:58
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【概要描述】设备管理的目的是减少设备事故的发生,维护和提高设备的性能和精度,降低维护成本,提高企业的生产能力和经济效益。

设备管理之一 |基础管理

【概要描述】设备管理的目的是减少设备事故的发生,维护和提高设备的性能和精度,降低维护成本,提高企业的生产能力和经济效益。

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设备管理的目的是减少设备事故的发生,维护和提高设备的性能和精度,降低维护成本,提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修(BM):所谓事后维修是指在设备出现故障或性能不佳后对设备进行修复,称为事后维修。具有设备维护成本最低的特点,适用于辅助作业线的简易设备。
预防维修(PrM):按照规定的周期和方法对设备进行预防性检查(抽查),以确定零件的更换周期,最大限度地减少停机损失。预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修(CM):设备的改进,防止和延缓设备的劣化或便于日常检查、维护和修理,从而提高设备的效率,减少重复故障,延长零部件的使用寿命,降低维修成本。适用于故障多、维护困难、维护成本高的设备。
维修预防(MPr):是免维护的设计理念。也就是说,设备投入使用后,不需要维修或者只需要少量的简单维护。适用于实施免维护设计可能且必要的设备。
生产维修(PM):所谓生产维修旨在发展生产、减少故障、降低维护成本、提高经济效益,针对不同生产条件的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修(BM)、改善维修(CM)和/等。

 


针对所有员工的生产维修(全员生产性维护)的定义:
它是由日本设备工程师协会(JIPE)于1971年提出的。
设备综合效率最高为目标;
建立设备全寿命的PM总体系;
涉及设备使用、维护等各个部门;
从最高领导到一线工作人员都参加了;
开展小团体自我管理活动,推广PM活动。
检查和维修系统:
检修制度是一种制度化的、相对完善的科学管理方法。要求按照规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查,以获得准确的设备状态信息,制定有效的维护对策。并在适当的时间进行适当的维护,用有限的人力完成设备所需的所有维护工作,在设备出现故障前做好维护工作,使设备始终处于最佳状态。其本质是以预防维修为基础,以抽查为核心的全面维护体系。其主要内容如下:
实施全面维护制度(a)所有参与生产过程的人员都应参与设备维护工作。生产操作人员对设备的使用和维护负有直接责任,应承担设备的清洁、紧固、调整、油脂供应、小修和日常检查;(b)运营和生产管理的所有职能部门应从不同角度参与设备管理;(c) 设备管理工作包含在公司和各分厂的业务计划中。设备管理目标是公司经理和各分公司厂长的任职目标之一。
设备预防性管理:由检查人员对设备进行检查,准确掌握设备的技术状态,实施有效的计划维护,维护和提高设备的工作性能,防止事故发生,延长零部件的使用寿命,减少停机时间,提高设备的有效运转率,保证正常生产,降低维护成本。
以提高生产效率为目标,完善维修计划。(一)合理、准确制定定(年)修计划,统一设置定修模式;(b)提高维修人员工作时间的利用率,对维修工作实行规范化管理。
预知状态维修(基于煤层气含量)
基于设备状态的维护。应用设备诊断和状态监测技术,准确掌握设备的劣化程度和部件的剩余寿命,并根据实测的定量数据,制定出最适合的维修方案和维修手段。这种维护方法避免了设备的过度维护,减少了设备故障的发生,保持了设备的准确性,保证了产品良率和质量的提高,降低了维护成本。
当然,最理想的是对所有设备实施预知状态维修但现实中,并不能针对所有故障原因确定一种诊断和监控方法。即使在技术上成立,由于经济原因也不适合全部实施,因此必须根据机械设备的重要性、可维护性和经济性综合考虑。
设备劣化的主要表现。
(1)机械磨损;(2)裂缝;(3)塑性断裂和脆性断裂;(4)腐蚀;(5)变质;(6)部件老化等。
设备劣化的主要原因。
1.润滑不良;2.灰尘污染;3.螺栓松动;4.加热;5.湿度;6.隔热性差等。
设备润滑的三个要点。
(1)油类;(2)供油;(3)供油周期。
两种类型的设备退化。
(1)功能下降型:使用过程中,产量、效率、精度等性能逐渐下降。
(2)突发故障型:设备在使用过程中,由于部件损坏、失效而停止工作。
防止变质的对策。
防止劣化的对策:防止劣化、测量劣化和修复劣化。
防止变质:(1)日常检查和维护:润滑脂的供应、更换、调整、紧固和清洁;(2) 改善维修:保持性能。
劣化判定:抽查-抽查好或坏,趋势检查。
修理和劣化:(1)修理:预防性和预测性维护,事后维修;(2)更新:更新改造。
机械设备的退化部件。
机械设备的劣化一般发生在以下六个部分:
机器零件的滑动工作部分;
机械工作岗位;
旋转机器的工作部分;
应力支撑和连接部件;
与原材料和灰尘接触并附着有颗粒的零件;
被介质腐蚀和粘附的零件。
电气设备劣化的主要原因。
电的作用;
以及高温变化的影响;
机械力的作用;
水分的影响;
化学的作用;
宇宙辐射。
电气(仪器、计算机)设备的退化部件。
绝缘零件;
与介质接触并被腐蚀的零件;
被灰尘污染的零件;
受温度影响的零件;
湿气侵入现场。

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