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设备设施管理的有效方法
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设备设施管理的有效方法

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  • 发布时间:2021-10-25 14:59
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【概要描述】设备管理是一个工作周期长、覆盖面广的系统工程。企业要根据自身实际情况做好制度建设,建立系统、科学、严格的设备管理组织保障体系,优化各类组织和人员配置,确立各级职能部门和人员的具体职责,规范设备管理的内容,瞄准设备全生命周期。

设备设施管理的有效方法

【概要描述】设备管理是一个工作周期长、覆盖面广的系统工程。企业要根据自身实际情况做好制度建设,建立系统、科学、严格的设备管理组织保障体系,优化各类组织和人员配置,确立各级职能部门和人员的具体职责,规范设备管理的内容,瞄准设备全生命周期。

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设备的高效管理对提高生产效率、促进技术进步、保证正常生产经营、提高企业经济效益具有突出作用。目前很多企业设备管理较差,局限于单个环节,整体利用率不高,忽视了设备的技术改进和更新、早期管理和经济管理,阻碍了企业的进步。只有正确认识设备管理的意义,探索现代设备管理的有效途径,才能最大限度地提高设备的效率,保证企业的生存和发展。

一、设备设施管理在我国的现状

设备管理指有计划、有组织地控制和管理设备的运行过程。Scientific 设备管理包括设备经济管理和设备技术管理两个方面。经济管理是保证设备性能的同时保证最优的经济性,而技术管理是保证设备良好的机械性能。目前国内大部分企业的设备管理处于全面管理阶段。具体而言,注意维护数据和记录的统计分析。设备维护系统以操作人员的抽查为基础,定期检测设备的精度指标。为避免过度维护,对关键设备进行专项管理。中国企业的设备管理正在摆脱低水平的局面,使用、管理、维护并重,逐步走向制度化、程序化、系列化、标准化,向预测性维护、按需维护发展,向集中维护、联合维护、多种维护方式发展,从单一的行政管理向经济手段管理发展,追求设备效益的最优化。

二、加强设备设施管理的意义

加强设备管理,具体来说,(1)可以保证安全生产。企业的安全生产就是保证生产过程中人和设备的安全,只有拥有运转良好的机械设备才能保证安全。有计划、有组织设备管理是杜绝安全事故、消除大部分事故隐患的有效措施。要重视设备全生命周期全过程的安全问题,牢固树立“安全第一”的观点,进行科学安全管理。(2)加强设备能耗管理。大部分原材料和能源都消耗在设备上,设备的运行状态将直接决定能耗水平。因此,提高旧设备的性能,充分发挥新设备的性能,才能保证企业的健康、稳定、可持续发展。(3)提高企业经济效益。设备的技术管理和经济管理相辅相成,保证设备良好的运行状态,不断改造和优化设备,提高设备的技术管理水平,坚持将技术经济管理贯穿于设备的全过程,不断提高生产效率,从而提高企业的经济效益。(4)加强环境保护。设备运行过程中可能产生废渣、废液、高温、振动、噪声、粉尘、有害气体、电磁波、电离辐射等,对环境造成极大危害。因此,有必要对有污染源的新旧设备制定改造方案,实现无污染、无事故、清洁的安全生产。

 

 

三、现代设备设施管理的有效方式

1.建立和完善设备管理体系。

设备管理是一个工作周期长、覆盖面广的系统工程。企业要根据自身实际情况做好制度建设,建立系统、科学、严格的设备管理组织保障体系,优化各类组织和人员配置,确立各级职能部门和人员的具体职责,规范设备管理的内容,瞄准设备全生命周期。规范和约束设备管理的流程和员工的运维行为,实现设备的全面管理,督促全体员工用好、管好、修好、更新好设备,使设备管理的工作从被动管理向主动管理转变。同时设立监督考核部门,实行设备管理检查通报制度。将相关考核指标纳入各单位年度工作目标,形成有效的激励机制,持续提升设备管理。

2.加强对经营者的管理。

随着科学技术的发展和自动化程度的提高,设备的技术水平和生产效率不断提高,企业在生产中对设备的依赖性也在不断提高,因此对操作人员的综合素质提出了很高的要求。操作人员是设备一级维护的主要责任人,他们的精神状态、操作技能、熟练程度、工作职责和维护习惯是设备顺利、最大限度发挥性能的基础。应加强对操作人员的技术培训,确保他们能够独立操作设备,并在通过组织培训和考试后掌握设备的结构、性能、操作和维护。根据设备不同,分别实行个人负责制、队长负责制和专人负责制。对于设备事故,要认真分析每一起事故的原因,严肃处理事故责任人,杜绝重大事故发生,防止其他事故发生,为安全高效生产提供可靠的物质保障。

3.做好设备维护工作。

为了降低设备的事故率,提高设备管理,有必要对设备进行维护,并对设备进行常规检查,使其达到正常运行标准。设备管理部门需要认真负责设备的维修和保养工作,具体来说,要详细编制年度维修改造计划和检查表,对每年需要维修改造的设备进行统筹安排,包括实施内容和具体进度。同时,设备管理部门还需要对设备维修质量进行监督管理,审核签订设备维修技术合同,跟踪整个维修单位的维修水平,及时跟踪处理设备维修带来的后续问题。为了降低维护成本,避免设备停机,用户和责任人需要随时改善设备的运行状态,确保安全运行,保持设备的技术状态处于良好水平。

4.加快信息化建设。

信息化建设是当前的发展趋势。在现代化设备管理,需要构建信息化设备管理模式。一是设备业务相关内容需要进一步完善,以巩固和完善设备管理信息系统。其次,通过对数据和业务流程的研究,建立了设备管理系统的逻辑模型,然后从安全性、数据库、信息编码和功能模块设计四个方面对设备管理系统进行了设计。第三,设备管理模型和程序的开发主要可以通过系统设计结果进行。设备信息管理系统可以分为很多模块,包括系统管理、采购管理、定期提醒、指标评估、基础信息管理、调拨管理、账户管理、备件管理、设备维护、设备维修、报废管理、事故和故障管理等模块。

5.设备更新和管理。

为了随时了解设备的历史和运行状态,需要建立详细完整的设备档案信息。要严格执行设备管理的技术标准,用现代科学技术指导设备管理的工作,在一些重大技术改造项目中实行可行性研究报告审批制度。可以对过去的旧设备进行深度改造和更换,使设备和技术不断升级和创新,降低设备能耗,有效提高设备的技术水平和工作效率。为了降低设备购置成本,充分利用设备,可以实行设备股权分配和设备租赁。可以将备用设备拍卖或出租出去,减少设备的无形损耗,盘活闲置资产,使设备利用率更高,为企业增加更多的利润。

总结

传统设备管理正在向现代综合设备管理转变。随着科技的发展,对设备管理的理解已经突破了传统的定义。未来,设备管理将搭建智能网络平台,以状态监测和故障诊断技术为重点,开发改进修复和复合修复技术。因此,需要建立现代化、标准化的设备管理理念和管理模式,采用稳定高效的设备管理措施,对设备实施从规划、设计、制造、调试、使用、维护、改造到报废的全生命周期管理,以保证企业生产经营的正常运行,促进企业乃至全社会经济效益和社会效益的提高。

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