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TPM与设备管理

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  • 发布时间:2021-10-26 10:07
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【概要描述】TPM管理,设备管理都强调实践,都在现场,都需要建立问题意识和改进意识。管理的重要性在于培养人,通过工作和业务的实践,培养处理现场问题的专家,培养员工型的专家,把每个人的能力发挥到极致,焕发现场活力,以规范赢得利润。

TPM与设备管理

【概要描述】TPM管理,设备管理都强调实践,都在现场,都需要建立问题意识和改进意识。管理的重要性在于培养人,通过工作和业务的实践,培养处理现场问题的专家,培养员工型的专家,把每个人的能力发挥到极致,焕发现场活力,以规范赢得利润。

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最近制造业非常重视企业的TPM管理,日韩TPM管理的成功实践为国内企业提供了很好的标杆。目前TPM定义为(Total Productive Maintenance),从简单意义上的设备维护或管理升级为涵盖企业所有活动的现代管理体系,强调“全体员工、全过程、全系统”,而设备管理是TPM强调的全过程的一个主要方面。


TPM有八大支柱和两大基石:两大基石是5S活动和小组活动,八大支柱是人员培训、初始管理、质量管理、项目改进、安全管理、事务改进、专业保存和自我管理。TPM八大支柱的两大基石已经明确强调,TPM管理涉及企业管理的人力资源、生产线建设、质量、成本、环境安全、工艺和设备保存。


TPM的管理最早起源于生产现场的设备维护,给很多管理者的印象是TPM管理等同于设备管理,所以很多企业把TPM管理放在设备部来推广,其实是一种认知偏差。TPM管理是一种生产力创新活动,需要总经理本人专门设置和管理。如果在设备部推广TPM管理,效果可能不明显。现场管理的基本要素是人、机器、材料、方法和环境。因此,TPM管理层高度重视人才培养第一,致力于通过人才培养达到提升企业综合实力的目标。其次是“机”设备的管理。企业的很多管理指标都是通过设备来实现的,不断追求设备的综合效率。通过TPM的起源和发展过程,也可以看出现代企业对设备维护的重视。


TPM管理层关注的不是企业的外部管理,而是客户看不到的企业内部组织能力,这其实就是生产现场的实力。通过现场持续改进活动,形成具有自律精神的组织机制,促使企业获得更强的成本竞争力,在竞争中改变相应的能力、开发能力和质量保证能力,从而在企业核心竞争力中占据优势地位。它来自企业内部和现场人员的力量。TPM管理有四大目标:浪费零、缺陷零、故障零和灾难零,不断挑战浪费和缺陷。TPM管理是精益管理,是巩固企业基础管理的利润管理。
设备管理在生产现场是TPM管理的主要实践对象,而TPM管理一般分为七个阶段:初始清理、发生源/难点对策、制定参考书、一般抽查、独立抽查、工程质量保证、独立管理。每个阶段都要围绕设备注入大量的现场实践知识。比如第一阶段初期清洁就是对设备进行清洁,在员工和管理者的观念中树立清洁就是抽查的观念,通过设备清洁活动培养员工学会观察和了解设备;分析设备某个部位的缺陷对产品质量的影响,从而促进设备的运行,学会系统思考。能够发现问题,提出改进建议并自行实施;让员工掌握运用QC七大工具开展小组主题活动,把目光放在员工熟悉的生产线上,一点一点开展改进活动。设备缺陷处理、设备自动化改造、设备防错改造,解决一个问题、规范一个问题,用标准创造价值。值得肯定的是,通过群体活动培养问题意识和改进意识,获得企业可持续发展的核心能力。


TPM活动得到加强设备管理。设备管理一般可分为设备分类、设备性能考核、设备可视化诊断技术、设备抽查、设备预防性维护计划、关键设备备件储备等。TPM的活动就是现场实现设备管理的这些内容,比如设备抽查,包括员工日常的设备抽查和专业人员的抽查。抽查项目的制定来源于现场,不合格项目的处理来源于现场,让员工必须知道抽查的标准是什么,知道如何判断异常,学会一些处理缺陷的技巧,这才符合精益生产的要求。比如设备的可视化诊断技术,标注了仪器功能的上下限、液位灌装的上下限、旋转部件的旋转方向,便于员工和管理人员判断差异,从而防止问题的发生。通过各个阶段的TPM的活动,不断合理化设备的管理流程,培养比设备更优秀的人,提高设备的综合效率,用设备制造质量,赢得利润。

 


TPM活动强调“全员、全过程、全系统”的参与。全员强调从总经理到一线运营人员的参与。整个过程强调顾客需求信息的输入、企业的生产管理活动、满足顾客的产品的输出都属于TPM活动。整个体系强调生产过程和管理过程都要不断创新,从而实现业务创新,推动企业走上精益之路。TPM管理是一个实用的工具,非常重视5S和小组活动,让员工通过小组活动做好5S。TPM管理打牢基础。但很多企业未能通过TPM活动激活员工的参与热情,员工在活动过程中无法感知到TPM活动带来的好处,TPM的管理活动在5S方面做得不好,导致效果不佳。TPM活动成功的八大支柱是:打造优秀团队,培养员工和管理者积极工作、承担责任的意识,学习跨部门管理,包容失败,鼓励创新,从而打造出一个生动活泼的管理现场。


生产活动的目的是提高生产效率,即以较小的投入获得较大的产出。这里所指的产出不仅仅是提高产量,更是提高质量、降低成本、保证交货时间,还包括安全环保和员工士气。PQCDSM的所有输出(生产、质量、成本、交付、安全和士气)都与设备有关,因此随着TPM/管理活动的深入,its 设备管理的重要性也越来越突出。如何提高设备综合效率,减少设备维护不良造成的“六大损失”(开工准备损失、返工不良损失、降速损失、急停损失、转换调整损失、设备故障损失)成为设备管理部门的重大课题。这个重大项目在TPM的管理活动可以通过生产线团队的主题活动和管理者的项目活动来解决。问题是钻石,是珍宝,是持续改进的种子,是积极的机会。从不同的角度看问题,结果大相径庭。利用TPM管理活动加强设备管理是一个非常有利的机会。


TPM管理,设备管理都强调实践,都在现场,都需要建立问题意识和改进意识。管理的重要性在于培养人,通过工作和业务的实践,培养处理现场问题的专家,培养员工型的专家,把每个人的能力发挥到极致,焕发现场活力,以规范赢得利润。

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