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TPM设备管理的全方位解读
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TPM设备管理的全方位解读

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  • 发布时间:2021-10-26 14:47
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【概要描述】PM零故障是一个严谨、细致、务实的工作过程,是一个不断发现问题、进行分析研究、制定对策和攻关技术问题、不断解决问题的过程。一个优秀的企业没有惊天动地的大事,只是一点点积累的过程。

TPM设备管理的全方位解读

【概要描述】PM零故障是一个严谨、细致、务实的工作过程,是一个不断发现问题、进行分析研究、制定对策和攻关技术问题、不断解决问题的过程。一个优秀的企业没有惊天动地的大事,只是一点点积累的过程。

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1设备管理基础知识交流。

设备管理的方针是依靠技术进步,促进生产发展,预防为主。

设备管理:保持设备完好,提高技术设备质量,发挥投资效益。

设备管理:设计、制造和使用相结合的原则;维护与计划检修相结合;修复、改造、更新相结合;专业管理与大众管理相结合。

1、设备寿命周期管理

2、备品管理

备件管理的关键:重要零件图的建立。备件管理工作流程:

3、设备的三级维护保养

一级维护保养:

目的:维护设备的基本条件。

内容:1 .检查潜在缺陷;2.消除小缺陷;3.培养发现和处理异常的能力。

二级维护保养:

目的:减少磨损,延长使用寿命,消除隐患;

内容:1监督和指导设备的日常维护;2定期检查、调整、修 复;3一级保养的清理、润滑。

三级维护保养:

目的:保持设备的技术状态,确保顺利恢复。

内容:1 .检查润滑油的质量;检查设备的动态水平,修复损坏的部件;3.检查和校准仪器等。4.修理安全零件。

4、操作人员的要求

管理设备:操作人员应管理好自己使用的设备,未经领导同意,禁止他人使用。

用好设备:严格执行操作规程,不要超负荷使用设备。

检修设备:设备操作人员应配合安全员对设备进行检修,及时排除故障,并按计划交付设备进行检修。

能够使用:掌握操作技能,正确使用设备。

保养:按时加油,下班后清洗设备,保持设备内外清洁完好。

检查:熟悉每日点检内容,完成每日点检工作。

能判断故障:熟悉设备的性能和结构,能及时识别设备的正常和异常情况,及时报告异常情况,并配合维修人员排除故障。

2‍全员生产维修的基本知识交流

1、TPM给企业带来的效益

为什么TPM在日本乃至全世界得到认可和发展?这主要是因为TPM的实施可以使企业获得良好的经济效益和广告效果,充分发挥设备的生产潜力,使企业树立良好的社会形象。自从TPM在日本和国际企业实施以来,为企业创造了可观的经济效益,同时也增加了企业的无形资产。

2、全员生产维修的特点

TPM可称为“全员参加的生产维护”或“具有日本特色的美式生产维护”。TPM基于丰富的理论,也是各种现代理论在企业生产中的综合应用。理论基础如图1-1所示。

(1)全员生产维修的特点

日本的全员生产维修与原来的生产维修相比,主要突出一个“全”字,“全”有三个含义,即全效率、全系统和全员参加。TPM的主要目标就落在“全效率”上,“全效率”在于限制和降低六大损失:

(1)设备停机时间损失(停机时间损失)。

(2)设置与调整停机损失。

(3)闲置、空转与暂短停机损失。

(4)速度降低(速度损失)。

(5)残、次、废品损失,边角料损失(缺陷损失)。

(6)产量损失(由安装到稳定生产间隔)。

有了这三个“全”字,使生产维修更加得到彻底地贯彻执行,使生产维修的目标得到更有力的保障。这也是日本全员生产维修的独特之处。

随着TPM的不断发展,日本把这一从上到下,全系统参与的设备管理系统的目标提到更高水平,又提出:“停机为零!废品为零!事故为零!”的奋斗目标。

3、TPM与TQM、JIT的关系

(1)TPM全员生产维修体制

它是以设备综合效率为目标,以设备时间,空间全系统为载体,全体成员参与为基础的设备保养、维修体制。设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。TPM是企业人格化机体的自我保健和治疗体系。是行之有效的一套科学体系。

(2)TQM(TQC)—全面质量管理体系

它是以顾客需求、工序要求为优先,以预防为方针,以数据为基础,以PDCA循环为过程,以ISO为标准化作业目标的全面、有效的质量管理体系。有人说质量是企业的灵魂,那么TQM是企业(人格化)灵魂的净化和陶冶过程,是企业升华、企业造福社会不可缺少的环节。

(3)JUSTINTIME (JIT)—适时管理

也称为零库存生产方式,或解释成“在需要时才生产必要数量的产品或中间产品”。

如果企业是一个人,JIT就是人行动的有效控制系统,让人消耗最小的能量,完成最佳的工作。如果把企业比喻成一部车,则TPM是驱动轮(后轮),TQM是前轮,JIT是离合器,而企业的文化则是方向盘。

3‍全员生产维修的开展过程

推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫,这三大要素是:

(1)提高(操作、工作)技能。

(2)改进(工作、精神)面貌。

(3)改善(企业、运行)环境。

即使是在日本的企业里,推行全员生产维修也不是一件容易的事情,需要企业的领导层下定决心,而且还要有一套较好的开展程序。全员生产维修大体上分成4个阶段和12个具体步骤,其开展程序可归纳为表1-1

4‍全员生产维修制中的小组自主活动和激励机制

TPM小组活动完全纳入有组织的系统框架之中。这一活动的内容更加丰富,它包括“无废品、无故障、无事故、无工作差错”等内容。日本小组自主活动体现了全员生产维修中的全员参加特征,把以前由专人或少数人做的事情变成全体人员的自觉行动。

1、小组的组成及活动方式

小组是车间属下的基层组织,一般为3~10人,组长由民主选举产生。小组每周一次例会,时间约0.5~1h。公司的TPM大会每年召开两次,对优秀的小组进行奖励,奖金可作为小组会议、图书和娱乐活动基金。

日本的小组活动基本上是自觉、自发进行的。这一方面反映了日本企业的管理模式,即以行为科学作为基本,把企业办成全体职工的家,充分发挥企业职工的集体观念和团队作风;另一方面,这也和日本民族的传统观念有关,日本工人被企业辞掉,本人认为是一种耻辱,甚至被家里的父母兄弟姐妹责怪。因此,不少工人一进入企业,就把它看成自己的家,兢兢业业努力工作。

2、小组活动的主要内容

(1)根据企业TPM的总计划,制定本小组的努力目标。

(2)提出减少故障停机的建议和措施,提出个人完成的目标。

(3)认真填写设备状况记录,对反映出的设备实际状况进行分析,相互切磋研究。

(4)定期开会,评价目标完成情况。一旦完成,经小组研究可向上级汇报。

(5)评价成果并制定新的目标。

TPM小组活动在各个阶段有所侧重。TPM实施初期,以清洁、培训为主;中期以维修操作为主;后期以小组会议、检查和自主维修为主。企业的管理人员从步骤6起就有计划地引导小组活动。从步骤7起,工人就应能够独立、自主地进行维修。

3、指导小组活动的行为科学思想

小组活动的目标要与公司的目标一致,就应把完成公司的目标变成每一员工的需要。这一点说起来容易,做起来难。能否做好,主要看管理思想。企业领导在小组活动中的主要作用是注重动机管理,培养职工能力和创造一个良好的工作环境。这也是能否搞好小组活动的三个条件。企业领导的作用如图1-1所示。

4、小组活动的评价

评价小组活动是否成熟,主要看四个方面:

(1)自我发展阶段—自觉要求掌握技术,有自信心。

(2)改进提高阶段—不断改进工作及技术,有成就感。

(3)解决问题阶段—小组目标与企业目标互补,活跃地解决问题。

(4)自主管理阶段—设定小组更高目标,独立自主工作。

小组是TPM的细胞,小组活动的三个台阶如图1-4所示。

5‍实行设备点检制

1、设备点检制的特点

设备点检制不仅仅是一种检查方式,而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。设备点检制的特点是:

(1)定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。

(2)定点。明确设备故障点,明确点检部位、项目和内容。

(3)定量。对劣化倾向的定量化测定。

(4)定周期。不同设备、不同设备故障点,给出不同点检周期。

(5)定标准。给出每个点检部位是否正常的依据,即判断标准。

(6)定点检计划表。点检计划表又称作业卡,指导点检员沿着规定的路线作业。

(7)定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录,都有固定的格式。

(8)定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题,要通知维修人员,不急处理的问题则记录在案,留待计划检查处理。

点检管理的要点是:实行全员管理,专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理,它与维修相结合。按照点检内容细分,可以归纳为12个环节、6点要求,如图1-1和图1-2所示。

2、点检员的工作方法

点检员的工作可以概括为七步工作法,如图1-3所示。点检员还可以按照PDCA管理循环的方式指导自己的活动。

6‍全员生产维修的零故障工程

1、减少故障损失的对象

减少故障损失要从初始的清洁开始,逐步深入到点检、润滑保养和维修各个环节

2、达到零故障的六个步骤

(1)使潜在故障变得明显(即找出潜在故障)。

(2)将人为恶化转化为自然恶化。

(3)改进设计。通过改进和积极维护,不拘泥于原来的设计,可以彻底根除劣化,反馈给设计部门,改进设计,提高新设备的可靠性,达到维护和预防的目的。

(4)彻底的预防性维护。设备可分为六大系统:①气动系统;②润滑系统;③液压系统;④驱动和传动系统;⑤变速系统;⑥电气控制系统。非常有必要定期检查这六个系统,看是否有异常,研究它们的自然劣化周期,以便及时修复和更换。鉴于各系统及其零部件的劣化不一定同步,大修可采取项目修理和小修相结合的方式进行更换,维修周期应适当延长,以降低维修成本。良好预防性维护实践的要点是:

(1)研究零件的自然劣化周期,确定其使用寿命;

②配备点检标准表格和定期点检;

(3)设定劣化基准,以便及时更换劣化零件;

④提高维修方法的技巧。

(5)预测维修和状态维修。

随着计算机软件和测试方法的不断改进,设备管理从预测性维护转变为基于条件的维护。维护状态应该是预测性维护发展的结果,这是更高阶段的预测性维护。

(6)提高人的可靠性。

(1)人的行为来源于知识、规则和技能。

②人的错误是不可避免的。

③减少人为失误靠管理。

TPM零故障是一个严谨、细致、务实的工作过程,是一个不断发现问题、进行分析研究、制定对策和攻关技术问题、不断解决问题的过程。一个优秀的企业没有惊天动地的大事,只是一点点积累的过程。

 

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