设备维护管理系统（CMMS）是一个软件，它可以帮助维护团队记录他们负责的所有资产，安排和跟踪维护任务，并保存他们执行的工作的历史记录。近些年来，企业级流程管理系统将它的概念提升成为资产管理系统EAM(Enterprise Assets Management)，也有些资产密集型企业将此类系统归类为设备运维系统MRO（Maintenance、Repair and Operations）。虽然这些系统边界不是太清楚，但是其主要功能集中在对资产设备的计划、执行、记录和分析改进等方面，目的将设备维修工单相关的操作内容、物料、工具、工时、操作人员资质、甚至HSE健康安全环境等数据信息进行结构化处理，来分析管理的成本，进而改进维修生存效率，提高维修生产管理水平。

 CMMS系统应用目前主要集中在石油、化工、轨交、矿井、核电、航空、电网等重资产领域，一套实施良好的CMMS系统，可以结合目前IOT物联网技术和云边结合的信息化架构，将大量设备运维实时数据采集到系统数据库进行数据分析，利用数据来驱动维护生产管理，减少停机时间，均衡维修工作负荷，提高资产投资的ROI投资回报率，这也是 ISO55000资产管理体系目前推崇的管理方式。

分析CMMS的优点可以归纳为以下几点：

（1） 更少的设备停机中断：更少的突发故障，预防性维护变得更容易；

（2） 更合理的考核：系统可以快速查看技术人员是否按时完成工作，并在任务完成时得到提醒。

（3） 减少加班工时：更均衡的工作日程安排意味着闲置或加班工时大幅减少。

（4） 信息获取：所有故障描述及解决方案都可以被系统记录，因此这些信息易于被其他同事查找使用。

（5） 备件节省：库存计划功能更合理制定备件采购策略，而减少因为备件短缺导致的设备欠修。

（6） 认证和分析：资产和绩效的完整记录可帮助管理人员分析能耗使用情况、设备利用率、维修成本概实差异，更好地规划资产全寿命维护支出。

       当前全球CMMS系统发展有两个主流趋势，一是被绝对大的IT企业收购合并，完成IT公司对To B业务客户全业务流程的OT\IT融合，实现一个平台全覆盖；二是被传统制造业头部企业并购，完成其PLM产品周期 管理系统到服务端的价值链整合，例如西门子、施耐德等。不过再强大的系统也需要非常专业和具有行业深度经验的实施公司帮助企业将业务流程转化为鲁棒性很强的系统平台，真正赋能用户的实际业务需求。

        要运作好一个EAM系统实施项目实属不易，根据笔者的实际经验总结，EAM系统实施不能简单进行流程复制，而是要做好大量基础工作，对业务流程进行简化，完成从“爬”到“走”再到“跑”的过程。在系统没上之前就想着小步快跑很容易把项目做垮掉。区别于ERP系统实施，EAM系统往往会接口很多OT垂直应用系统，所以数据类型和格式要深度结合管理业务本身，而且直接贯穿连接企业上中下三层，特别是基层生产一线，他们是EAM系统重要的数据入口，切实关系到数据质量和应用流畅性等问题。所以，EAM系统实施项目，几乎50%的工作量是在做数据标准，以及数据流分析，如果行业应用场景特殊，免不了做大量的客户化开发。

  总之，CMMS系统主要目标不仅仅是管理好工单，而是需要利用系统实施项目优化维修策略，从而保证运维企业在资产管理方面做出了正确的决策。完善的O&M运维组织业务管理能力，以及对IOT物联网数据融合和生产自动化水平提高有卓越追求的企业管理者参与，才能真正发挥好CMMS系统的实际功能，帮助企业提高资产管理水平，最终实现资产投资价值。
 

文章来源：网络整理,如涉及版权问题请联系删除。