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如何开启一个成功的预测性维护计划?
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如何开启一个成功的预测性维护计划?

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  • 发布时间:2022-04-15 11:21
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【概要描述】预测性维护计划(Predictive Maintenance,简称PdM),可以预测物理资产的未来状态,并及时做出更明智的维护决策。这一理念的实施取决于信息技术 (IT) 和运营技术 (OT) 的融合。将人员、过程和技术结合在一起,是成功实施预测性维护计划的关键。如果你从总体上看工业 4.0 工具,特别是预测性维护,它能影响的关键指标之一是运营的整体设备效率(OEE),其中包括正常运行时间、性能速度和质量,以及劳动生产率。 

如何开启一个成功的预测性维护计划?

【概要描述】预测性维护计划(Predictive Maintenance,简称PdM),可以预测物理资产的未来状态,并及时做出更明智的维护决策。这一理念的实施取决于信息技术 (IT) 和运营技术 (OT) 的融合。将人员、过程和技术结合在一起,是成功实施预测性维护计划的关键。如果你从总体上看工业 4.0 工具,特别是预测性维护,它能影响的关键指标之一是运营的整体设备效率(OEE),其中包括正常运行时间、性能速度和质量,以及劳动生产率。 

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预测性维护计划(Predictive Maintenance,简称PdM),可以预测物理资产的未来状态,并及时做出更明智的维护决策。这一理念的实施取决于信息技术 (IT) 和运营技术 (OT) 的融合。将人员、过程和技术结合在一起,是成功实施预测性维护计划的关键。如果你从总体上看工业 4.0 工具,特别是预测性维护,它能影响的关键指标之一是运营的整体设备效率(OEE),其中包括正常运行时间、性能速度和质量,以及劳动生产率。 


实施此类数字化工具可提供实时数据分析和预测,对于智能维护以及提高质量和劳动生产率具有直接影响。它将思维方式从被动的、可能手动管理的运营,转变为更具预测性、规范性和主动性的运营。 

 

 

但这不仅仅是为了提高正常运行时间。它还与运营中的其它系统相关联,尤其是维护系统、备件系统、维护计划和劳动力分配,以便管理层能够获得预测性洞察力。可以减少手头的备件,这也减少了企业的开销,也可以实现更主动的调度甚至预测性备件补给。该愿景正在推动制造领域,近乎实现零停机和零浪费,并以积极和有利可图的方式直接影响业务。 

那么,从哪里开始呢?如何建立一个成功的预测性维护计划,从而对提升运营效率带来更显著的影响?

确立核心目标


如果不确切了解数字化意味着什么,就无法在组织中启动预测性维护计划或任何其它数字化变革。关键的第一步是为组织制定 “数字化”的通用定义。

 

 

 

我们正在将技术和更新的工艺应用到前所未有的主流制造中。归根结底,这是一种不同的思维方式。如果所有参与者不能始终注意该计划的底线,那该计划就很难实现长期成功。

执行前评估

 
在确定了核心目标后,接下来是确定适合该目标的成果和数字化重点领域。这就需要对现状进行评估。它由一个团队完成,组成人员包括工厂经理和各个部门的经理,包括生产、维护、IT 和其它部门——他们都对自己的系统了如指掌。

该团队的初始任务是记录当前使用的工艺和系统,以评估哪些工作做得好以及知识和能力的差距。这包括查看基础设施并确定关键工作中心和数据收集点。

 

 

 

通过评估考虑并衡量当前设施的数字化转型准备情况,包括差距分析,该分析不仅记录工艺和技术的现状,还具体描述了该现状与数字化准备状况之间的距离。

为试点项目选择合适的资产

 
证明预测性维护计划的能力取决于成功的试点项目,因此必须使用数据为项目选择合适的资产。可以在不同层面进行分析 :生产设备停机历史 ; 关键部件的质量数据 ; 故障模式的频率和类型。
 
收集、可视化和分析数据


一旦选择了试点计划的最佳资产,就可以启动该计划。安装必须的传感器和适当的软件应用程序来收集、可视化和分析资产的生产数据,从而使资产就绪。 


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