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设备管理制度综合汇编(下)
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设备管理制度综合汇编(下)

  • 分类:行业资讯
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  • 来源:
  • 发布时间:2022-06-01 15:53
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【概要描述】超详细设备管理制度综合汇编,建议收藏!

设备管理制度综合汇编(下)

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目录

一、设备基础技术管理制度

二、设备检修管理制度

三、设备巡回点检管理制度

四、设备维护管理制度

五、压力容器管理制度

六、油脂管理制度

七、特护设备管理制度

八、设备巡回检查制度

九、特种设备安全管理制度

十、设备密封管理制度

十一、设备防腐、保温管理制度

十二、设备的安装、调试验收制度

十三、设备事故管理制度

十四、设备润滑管理制度

十五、设备的备品备件管理

十六、设备档案资料管理制度

十七、设备检查考核评比实施细则及奖惩条例

十八、备用设备的盘车制度

十九、电仪值班人员管理制度

二十、电仪人员管理和责任区划分管理制度

二十一、配电室管理制度

二十二、防爆电气﹑仪表设备管理制度

二十三、仪器、仪表自动化设备管理制度

二十四、可燃、有毒气体检测报警仪管理制度

二十五、在线分析仪表管理

二十六、仪表电源、气源管理

二十七、电气实验制度

二十八、变配电室巡回检查制度

二十九、计量仪表校验标准

三十、交接制度班管理

三十一、电气、仪表接线标准

三十二、防爆区防爆标准

三十三、消防和危险气体报警控制系统管理办法

三十四、闭路监控系统和扩音对讲系统管理办法

三十五、自动控制系统管理

三十六、联锁保护系统管理

三十七、联锁工作票管理规定

三十八、高处作业安全常识

三十九、设备完好标准

 

 

二十一、配电室管理制度

一.范围本制度用于规范配电室的管理,保证配送电设备的正常运行,本制度适用与配电室。
1、严格遵守国家、公司和厂部制定的各类相关电气管理制度和标准,严格执行停送电工作票制度。

2、启停1000千瓦以上(包括1000千瓦)的设备,必须和二厂3万5千伏负责人进行电话联系并得到允许后方可操作,同时做好启停记录。

3、不得随意修改综保、软起、保护器、变频器等仪器仪表的参数,高压柜和变压器综保的定值只能由二厂3万5千伏变电站指派人员(或工段长以上人员在指派人员的授权下)设定、修改、记录且签字确认,并经由装备处批准后档案室备案;其它参数的设置由工段长以上人员批准,主修以上人员修改并做好记录。

4、非电气工作人员禁止随便进入配电室,实习人员和临时参加劳动的人员须经安监科安全教育后,在生产部或电气工作人员负责人指导下,方可进入,对外单位派来支援和配合工作的电气工作人员,工作前应由现场工作负责人介绍现场电气设备运行情况以及有关安全措施。

5、带有计量装置的配电柜,其计量装置要满足要求,计量装置的试验、校验应由有资质的电业部门负责。

6、变配电室内应备有下列用具器材和备品:
(1)各种安全用具,临时接地线,各种标示牌及其它常用工具。
(2)绝缘靴等安全防护品。
(3)手电筒。
(4)有效的消防器材。
(5)熔丝管、熔丝、瓷瓶瓷套管、常用开关、隔离开关及负荷开关等常用备品。(6)照明及信号指示用的各种灯泡及其它附件。
7、工作人员应每天对设备巡视,发现异常现象要及时处理,并做好记录,对重大异常现象要及时报告。
8、巡视工作可一人进行,但不准做与巡视无关的其它工作。

9、 配电室配电柜的信号回路信号灯、光字牌、电铃及电钟应显示准确、工作可靠。
10、配电室、配电装置及其它要求接地的电器,外壳要可靠接地,接地电阻要求≤5Ω。
11、禁止在本配电室所不能控制的电气设备上进行工作及挂临时地线。
12、工作前应做好准备,停电、放电、装设地线、装设或悬挂标示牌。工作完毕后清扫现场,核查人员检查无误后方可拆除临时地线,撤离人员后才可试运行(试运行时间72小时)。
13、配电装置至少每季度应停电清扫检查一次,并做好记录。
14、工作人员进出配电室时,应随手关门,以防止小动物进入室内造成事故。
15、应保证配电室内的门窗完整,开闭灵活,普通和事故照明应完整齐全,房屋不漏雨水,电缆沟无进水等。
16、配电室内,不堆放易燃,易爆物品及其它与工作无关的杂物,保持良好的卫生状况。
17、配电室配置的电话等其它设备不得移作它用。
18、配电室工作人员应恪尽职守,加强团结,同心同德地维护好配电室的一切设备和设施。
19、配电室有权对违反用电规则的单位及个人进行处理,并报上级备案。

 

二十二、防爆电气﹑仪表设备管理制度

防爆电气设备工程的设计应符合现行的国家标准和规范要求。

一、防爆电气设备的选型原则是安全可靠、经济合理。防爆型防爆电气设备的明显部位应有清晰的防爆标志。
二、根据爆炸危险场所区域等级对电气设备防爆结构的要求选择相应的电气设备。
三、选用防爆电气设备的级别和组别,不应低于该区域内爆炸性物质的级别和组别。当存在两种以上爆炸性物质时,应按危险程度较高的级别和组别来选用。
四、爆炸危险场内的电气设备,应同时符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要。

五、防爆电气设备的运行与维护应按《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》(试行)规定执行,并定期检查执行情况。

六、防爆电气设备的检修按《爆炸性环境用电气设备的检修》和有关规定执行,防爆电气设备的检修人应经过防爆电气设备知识的培训。
防爆型仪表管理应符合下列要求:
一、危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。危险场所仪表的安装,配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。
二、防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构,材质。
三、在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时,必须审定仪表的防爆性能,不得随意降低防爆等级。
四、在危险场所新增仪表测控回路及其他回路,其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。
五、防爆型仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训,培训合格后才能上岗。

  

二十三、仪器、仪表自动化设备管理制度

为加强仪器、仪表的管理,控制和优化工艺条件,降低物料消耗,提高产品质量,达到安全稳定运行的目的,特制定本制度。

一.生产部应根据计量仪器检测,控制与联锁、报警要求的实际情况,建立健全相应的仪器、仪表计量管理和维修机构,明确各级职责,加强仪器、仪表的维护与管理。

二.生产部必须严格制定与实施仪器、仪表保管与使用规程、维护检修规程、安全技术规程等。

三.生产部必须建立带有工艺控制点的模拟流程图、仪表安装施工竣工图和调校记录,仪表工作电源系统图,仪表空气管道系统图等基础技术资料。

四.仪器、仪表日常管理工作

(1)要做到:岗位有责任制、巡回检查有规定,使用维护有要求,检修调校有周期、有计划,以保证仪器、仪表测量精度,不断提高仪器、仪表的完好率、控制率和信号联锁的投运率。

(2)仪器、仪表使用人员,应对在用仪器进行妥善保管、正确使用,经常保持仪器、仪表的完整和清洁。

(3)仪器、仪表的报废和更新,由生产部提出申请,报厂分管领导部门组织经济技术论证。认为技术先进,性能良好,经济合理,经上级有关部门批准后,办理报废更新手续。

(5)工艺控制的仪表整定参数或继电保护整定值的变更,均应由厂生产技术部门提出申请,经副厂长或总工以上领导批准后,贯彻执行。

五.仪器、仪表安全运行

(1)仪表空气、电源、管线保温蒸汽的供给系统,要经常维护检查,消除缺陷、保持完好,保证正常供给、安全运行。

(2)仪器、仪表保护器件,联锁和报警设施的解除与停用,均应向生产部门提出,报副厂长或总工以上领导或其它授权人批准后,方可执行。

(3)生产部应组织定期或季节性仪器、仪表大检查,作好事故防范工作,以保证安全可靠运行(公众号:泵管家)。

 

六、基础资料

(1)仪表专业管理制度、检维修规程等

(2) DCS、PLC等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录;系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。

(3)仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票等。

(4)可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验及检定记录等资料。

(5)所有仪表的设计资料、图纸,选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸,安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。

(6)仪表设备故障及缺陷记录等。

七、检查与考核

(1)公司设备管理部每季度对各使用单位的仪表设备进行检查。各使用单位设备管理部门应组织本单位的定期检查或日常检查。

(2)  对仪表设备,按以下技术指标进行检查、考核:

(一)仪表完好率≥95%;使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰;

(二)分析仪表完好率、使用率≥90%。

(三)联锁系统投用率为100%;

(四)可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%;

 

 二十四、可燃、有毒气体检测报警仪管理制度

    一、凡新建、扩建工程项目,如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的,必须按照“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪。
    二、可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(SH 3063-1999)的规定。报警仪的选型应符合下列规定:

1、根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择检测器的防爆类型;根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别,选择检测器的防爆等级、组别。
    2、当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、卤素化合物等介质时,应选择抗毒性检测器。
    3、多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能,并能区分和识别报警场所的位号。
   三、可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。
    1、根据可燃、毒性气体的密度和主导风向,确定检测器的安装高度和位置。
    2、检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。
    3、指示报警器或报警器的安装安置,应考虑便于操作和监测的原则。报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。

四、可燃、有害气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。
    1、检测器为隔爆型时,不得在超出规定的条件范围下使用;在仪表通电情况下,严禁拆卸检测器。
    2、每日巡回检查时,应按动试验按钮,检查指示、报警系统是否工作正常;经常检查检测器是否显示正常,防止检测元件失效影响其工作性能,造成误报。
    3、报警器每年至少应进行“三校一检定”,即每 3个月应校验一次,每年进行一次检定,填写《可燃、有毒气体检测报警器检定记录》,校验工作可根据各单位的情况自己做,校验和检定人员须持证上岗,气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。。    

五、可燃气体报警器每年应全面检修一次,维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》(SHS 07005-2004)要求进行。
六、气体报警器的停运、拆除应报安全主管部门审批后方能进行。

 

二十五、在线分析仪表管理

 一、用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表,应符合有关标准规范的规定。

二、各使用单位应建立和健全在线分析仪表运行、维护、校验、检修等各种规程。

三、在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训,取得相应的资格证书。

四、严格执行在线分析仪表和样品预处理装置有关定期检查,定期校验制度,搞好计划检修工作。在线分析仪表和样品预处理装置的维护、检修及校验应根据《石油化工设备维护检修规程》(SHS 07005-2004)的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。

五、在线分析仪表和样品预处理装置运行时如发现示值异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

六、各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检,严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。

七、在线分析仪表和样品预处理装置的大修随装置停工大修进行;大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。  

 

二十六、仪表电源、气源管理

一、仪表气源管理:

1、净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体(或蒸汽)。在操作压力下的气源露点,应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。

2、DCS控制室内应设供气系统压力的监视与报警。

3、各车间定期对所属范围内的供气系统(风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等)进行巡回检查。

4、各车间定期对所属范围在用的过滤器进行排空(视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数)。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。

二、仪表电源管理:

1、新上、改扩建大型项目或关键装置中,控制系统电源进线应采用两路或三路UPS电源供电。

2、电仪人员定期对供电系统的各部位进行巡回检查,检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况,发现问题及时分析处理。

3、对并联使用的电源箱,在线检查其运行情况,每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。

4、供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的标签,模糊不清的字迹应当及时进行处理。

5、供电系统应当有完善的防止小动物随意进入的措施。

6、仪表盘(柜)的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电;严禁从仪表电源上搭接临时负载。

 

二十七、电气试验制度

电气试验工作是鉴定电气设备的绝缘状态,测试分析设备技术性能,正确判断设备能否投入使用,予防设备损坏,保障电气设备安全运行的重要手段,为搞好我厂电气实验工作,特制定本制度。

⒈.长期(超过8个月)停止运行和移动后的高压设备在投入运行前必须按运行中设备的试验项目和标准进行实验。

⒉.新安装、大修理和检修后的高压设备在投入运行前,必须分别按规定项目和标准进行试验。

⒊.本厂使用的各种保安用具必须严格按照试验周期,试验标准,定期试验,合格后方能使用。

⒋.地面电设备接地及防雷保护用的所有接地元件,接地电阻,于每年雷雨季节前测定一次,主要场所如土质不良,应酌情增加测量次数。

⒌.厂各机电保护,每年要依据电网系统方案试运行和各负荷变化情况,进行依次整定试验。新安装主要设备在投入运行前,机电作整定试验。

⒍.参加试验人员须由有实际检修经验,经考试合格并发给试验操作作证的电工或技术人员担任。

⒎.试验人员应熟悉现场和设备的情况,严格执行电气试验规程,严格采取现场保安措施而后安全操作规程,正确使用仪表、仪器和设备,准确无误的进行试验。

⒏.加强技术管理,建立和健全主要设备和历年实验资料和档案,对实验结果必须全面得、历史地科学地进行综合分析,掌握设备性能变化的规律和趋势,不断提高实验技术水平。

 

 二十八、变配电室巡回检查制度

一、变配电室设备的巡视检查分为以下几种:

⒈交接班时巡视。

⒉值班期间正常定期巡视和节日期间的加强巡视。

⒊天气变化或设备异常的特殊性巡视(包括无人值班站在内)。

⒋主管部门技术人员的重点监督性巡视。

⒌夜间巡视。

二、每天正常巡视的时间一般规定如下:

⒈两班制:8:30     20:00

⒉重要节日前要对设备进行全面巡视检查,节日期间要缩短巡视周期。

三、正常巡视及交接班巡视应按固定巡视线路对每一个设备逐项检查,巡视内容与方法按各设备运行规程规定。对存在缺陷的设备要进行重点检查。

四、特殊性巡视应有针对性有重点的进行检查:

⒈天气骤冷时重点检查充油设备的油面和管道有无冻裂。

⒉暴热天气应检查变压器等设备温度是否高和油面的情况。

⒊大风时重点检查室外架构、母线、引线等牢固状况和有无外物可能刮上运行设备。

⒋初雨、初雪、大雾、小雨、雪雨交加的天气着重检查绝缘子、套管有无闪络放电的现象及覆冰积雪现象。

⒌高峰负荷时应重点检查大电流部分和各处接点的发热情况。

⒍设备存在重大缺陷或异常时或事故处理后,要缩短巡视检查周期,进行重点监视。

五、夜间闭灯巡视,每周至少一次,主要检查一些白天不易发现的缺陷,如接触不良,接点发热,局部轻微放电以及点晕等。

 

二十九、计量仪表校验标准

 根据生产实际需要,建立相应的计量标准,主要项目及精度等级如下:

一、精度标准

  1)温度计量二等标准   铂佬-铂热电偶

  温度计量二等标准      电阻温度计

  温度计量二等标准      水银温度计

  2)压力计量 二等活塞式压力计,二等活塞式压力真空计等

  (三)质量及转速计量  二等 克组、毫克标准砝码

  四等 公斤标准磁码

  二等 标准密度计

  0.5级标准转速表扬定装置

  3)电量计量:0.01级标准电阻,0.01级标准电池,0.02级直流电桥,0.02级直流电位差计,0.1级标准电容,0.2级电流表,0.2级电压表,0.2级瓦特表,0.5级电度表,0.1级交流电位计。

  4)流量计量

  标准体积管(0.02级)标准罐或流量标定装置(0.1-0.2级)。

  标准流量计(0.1或0.2级)标准钟罩气体流量装置(0.5级)。

  5)长度计量:四等标准量块。

  6)化学计量:PH标准,粘度标准油,比色标准.色谱标准,标准物质,基准试剂,标准量器及仪器等。

  7)时间及频率计量:石英钟,标准频率计。

  8)轨道衡和无线电量等计量的量值传递由上级计量检定单位执行。

 二、计量器具设置范围

  (1)进出企业的原料、材料、原料油(气)、蒸汽、水(含新鲜水、循环水、转化水和生活用水等,下同)、电及出厂化工产品、半成品的计量。锅炉、电站,化学术处理及污水处理等公用工程的能耗及耗能工质的计量。

  (2)厂内进出装置及贮运系统的原料、中间产品、产品及其消耗的燃料油、液化气、燃料气、蒸汽、水、电、压缩空气及气体(Dg50以上连续供给的)计量。厂内辅助设施和生活用蒸汽、水、电、液化气和燃料气总量的计量。

  (3)厂外生活和外协单位用蒸汽、水、电、燃料气总量计量。

  (4)生产过程各种参量(温度、压力、流量、液面、分析、机械量等〕的检测与监控的计量。

  (5)其他为化工生产服务的各种量值计测所需的器具、标准器及传递所用的器件。

  2.计量精度系指仪表测量的系统精度,其值应能满足企业经济核算、技术管理、节约能量及原料产品进出厂计量要求.并应兼顾国内现有计量仪表的实际情况。

  (1)进厂原料、油品及出厂液体油剂的国内计量精度应不低于±0.35%(按重量计);国际贸易计量精度应不低于±0.2%(按容积计);进出厂蒸汽、水的计量精度应不低于±2.5%,进出厂电量计量精度应不低于±1.0%(有功电表)或±2.0%(无功电表)。

  (2)燃料气出厂计量精度应不低于±2.5%,燃料油、液化石油气出厂计量精度应不低于±0.5%。

  (3)进出装置的液体原料、中间产品、产品的计量精度应不低于±0.5%(容积式)或不低于±1.5%(压差式)。

  (4)进出装置、贮运系统及公用工程等消耗的蒸汽、水、压缩空气、燃料气的计量精度应不低于±2.5%,燃料油计量精度应不低于±1.5%,电量计量梧度应不低于±2.0%,生活区职工宿舍电量计量精度应不低于士±2.0%。

  (5)进出厂固态原料、燃料的静态计量精度应不低于±0.2%,动态计量精度应不低干±0.5%,厂内固体原料燃料的静态计量精度应不低于±0.5%。

  (6)其他量值的计量精度可参考上述相应介质的系统精度而拟定。

 

三十、交接制度班管理

1、交接班人员要提前做好交接准备,提前10分钟上岗将交接内容和存在的问题认真记入运行记录和交接班记录中;

2、交接班内容:

(1)、领导的指令或上级来检查的情况;

(2)、设备运行情况及主要参数;

(3)、当班的重点工作进展情况;

(4)、需要提醒下班注意安全生产的重点事宜;

(5)、本班生产过程中发生的大小事故及不安全隐患;

(6)、安全保护设施是否有异常情况;

(7)、工具、消防器材及室内卫生情况;

3、交接班应坚持做到:资料数据记录不全不准交接;特殊工种岗位不交给无证上岗者及劳动保护用品穿戴不全者;正在处理的事故或故障是不交接;

4、交接班时要认真,对交接班人发现的问题要及时进行整改,在交接班前发现的问题由交班方负责,接班者验收合格后交班方才可离去。

5、交班完毕后,对发现的大小问题,一律归接班人员负责,交班人不负任何责任;

6、交接班后,双方未签字或问题未处理完不能离岗;

7、交接班完毕后,双方在记录本上签字确认。

 

三十一、电气、电仪接线标准 

 

一般场所

1、 紧固接线用力要适中,防止用力过大将螺栓螺母滑扣,发现已滑扣的螺栓螺母及时更换,严禁将就作业。 
2、 用螺丝刀紧固或松动螺丝时,必须用力使螺丝刀顶紧螺丝,然后再进行紧固或松动,防止螺丝刀与螺丝打滑,造成螺丝损伤不易拆装,尤其是挂箱内的常用空开。 
3、 发现难于拆卸的螺栓螺母,不要鲁莽行事,防止造成变形更难于拆卸,应给予适当敲打,或加螺丝松动剂、稀盐酸等稍后再进行拆卸。 
4、 不要用老虎钳紧固或松动螺栓螺母,以防造成损坏,用活口扳手时要调整好开口,防止将螺栓螺母损坏变形,造成不易拆装。 
5、 同一接线端子允许最多接两根相同类型及规格的导线。 
6、 易松动或易接触不良的接线端子,导线接头必须以“?”型紧固在接线端子上,增加接触面积及防止松动。 
7、 导线接头或线鼻子互相连接时,中间严禁加装非铜制或导电性能不好的垫片。 
8、 导线接头连接时,要求接触面光滑且无氧化现象,接线鼻子或铜排相接时,可在接触表面清理干净后涂抹导电膏,然后再进行紧固。 
9、 接临时线时,单根导线软线的要求接线头对折一次,然后接到空开下口;单芯硬线要以“?”型接到空开下口。 
10、 30KW及以上电机接线,要求电机出线和连接电机的电缆导线之间不允许跨接导电性能不好的垫片,如镀锌螺母、平垫、弹簧垫等。 
11、 使用绝缘胶带缠绕电缆或其他要保护绝缘的设备时,绝缘层要以压置1/2的比例从一端缠绕到另一端,且至少往返一来回。 
12、接线图例(略)

防爆场所:

1、严格按照公司下发的《电气设备失爆标准》进行接线。

2、线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。当易燃物质比较重时,线路应在较高处敷设或直接埋地。架空时要采用槽板;当易燃物质比较轻时,线路应在较低处敷设。

3、电缆不容许有接头。

4、保护管必须密封

5、电缆或钢管穿过墙、楼板的孔洞,应用阻燃性或非燃性材料严密堵塞。

6、安装在爆炸和火灾危险区的所有仪表、电气设备和电气材料,必须有符合防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证”,并且外部没有损伤和裂纹。

7、保护管应用管卡牢固固定,不能用焊接。

8、采用正压通用的配电箱(柜)的通风管必须通畅,也不能装切断阀。

9、在爆炸和火灾危险场合安装检修接线箱、仪表、电气设备,必须挂牌操作。也就是应该有“电源未断,不得打开”的标志。

10、本质安全线路和非本质安全线路不能共用一根电缆,不能合穿一根保护管。

11、保护管要采用镀锌水煤气管,不能用电气管和塑料管。

12、采用芯线无屏蔽电缆或无屏蔽电线时,两个及其以上不同系列的本质安全线路不能共用一根电缆,不能合穿一根保护管。 

 

 

三十二、防爆区防爆标准

 

   甲醇厂防爆区执行公司装备处下发的公司防爆区防爆标准。

失爆:就是使用中的电气设备(五小电器、缆线)失去耐爆性能和不传爆性能

   一、设备外壳:

凡属于下列情况之一者,判定为失爆。

(一)、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm,同时凹、凸深度超过5 mm者。

(二)、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形,起不到机械连锁作用的,防爆面锈蚀的。

(三)、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。

(四)、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏,如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。

(五)、改变隔爆外壳原设计安装尺寸,导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

(六)、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母;弹簧垫圈失效、未压平或螺栓松动;螺栓或螺孔滑扣。

(七)、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值);操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。

(八)、隔爆面锈迹用棉纱擦后,留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。

(九)、结合面上的针孔,在一平方厘米的范围内不超过5个,且其直径不超过0.5mm,深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。

(十)、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%,个别伤痕深度不超过1 mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆。

(十一)、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物,否则为失爆(如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。

(十二)、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或磷化(磷化后也涂凡士林油),如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。(如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆,但为不完好)。

(十三)、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣,不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍),如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的,则螺钉必须拧满扣,否则为失爆。

(十四)、螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。

(十五)、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时,喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣,拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。

(十六)、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽(用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致,紧固程度应以将其压平为合格),螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。

(十七)、采用穿孔固定的隔爆结合面,同一部位的螺栓、螺母等规格一致,螺母上满扣,否则为失爆。

(十八)、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通,必须保持原设计的防爆性能,否则为失爆。

二、设备的电缆引入装置:

喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好,有下列情况之一者判定为失爆:

(一)、密封圈内径大于引入电缆外径1mm以上。

(二)、密封圈尺寸不符合规定。

(三)、密封圈的单孔内穿进多跟电缆。

(四)、将密封圈割开套在电缆上。

(五)、密封圈部分破坏。

(六)、密封圈的硬度达不到氏硬度45º-55º的要求,老化、失去弹性、变质、变形,有效尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用。

(七)、密封圈没有完全套在电缆护套上。

(八)、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。

(九)、一个引入装置(喇叭咀)内用多个密封圈。

(十)、空闲引入装置(喇叭咀)没有密封挡板时;挡板直径比引入装置内径小2mm以上,挡板厚度小于2mm以上。

(十一)、挡板放在密封圈里边的;金属圈放在挡板和密封圈之间的。

(十二)、进线咀压紧后没有余量造成亲嘴或进线咀内缘压不紧密封圈,或密封圈端面与器壁接触不严,或密封圈能活动的。

(十三)、压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧。

(十四)、螺旋式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈的。

(十五)、使用螺旋式引入装置,引入装置与密封圈之间缺少金属垫圈的。

(十六)、电缆在引入装置处能轻易来回抽动的。

(十七)、备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的。

(十八)、电缆引入装置(喇叭咀)有亲嘴现象。

(十九)、密封圈尺寸需符合以下规定,如有一项达不到均属于失爆。

A、密封圈外径与进线装置内径差应符合下表:

D(mm )     D 0-D (mm )         备     注

  D≤20         ≤1            D 0表示进线装置内径

  20<D≤60     ≤1.5          D 表示密封圈外径

  D>60          ≤2

B、密封圈的宽度不小于电缆直径的0.7倍,且不小于10mm 。

C、密封圈的厚度不小于电缆直径的0.3倍(70平方毫米以上电缆除外),且不小于4mm 。

(二十)、密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状,锯齿直径不得大于2毫米(包括2毫米)。

(二十一)、不用的接线嘴要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入,压紧。

(二十二)、凡有电缆压线板的电器,引入、引出电缆必须用压线板压紧,压线板未压紧电缆均属失爆,压扁量不得超过电缆直径的10%。

(二十三)、低压隔爆开关接线室不允许电源侧进出线至负荷侧接线,或由负荷侧进出线至电源侧接线,磁力起动器的小喇叭嘴严禁引入、引出动力线。否则判定为失爆。

(二十四)、电缆护套伸入器壁要符合5-15毫米的要求,小于5毫米为失爆。如粗电缆穿不进时,可将深入部分均匀锉细。

(二十五)、两相低压导线裸露部分的空气间隙:500伏以下不小于6毫米,500伏以上不小于10毫米,否则为失爆。

(二十六)、采用铠装电缆供电时,使用密封圈要全部套在铅皮上,或者用绝缘胶灌至三叉口以上。未接线的接线嘴应用同等厚度的法兰和堵板或用绝缘胶堵死,否则为失爆。

(二十七)、隔爆结合面间隙,转轴与轴孔间隙要符合规定,常用上盖间隙0.3mm,大盖0.5mm,转轴孔0.2mm。

三、隔爆型插接装置:

有下列情况之一属于失爆:

(一)、煤电钻插销的电源侧应接插座,负荷侧接插销,如接反即为失爆。

(二)、电源电压低于1140V的插接装置,缺少防止突然拔脱的装置,电压在1140V以上的插接装置缺电气联锁装置的。

四、电缆:

有下列情况之一属于失爆:

(一)、井下供电使用延燃橡套电缆。

(二)、电缆接头没冷补,用胶带裹缠。

(三)、电缆受损严重、破皮外露芯线。

(四)、超负荷运行,电缆严重发热(≥40oC)。

五、井下供电应做到:

(一)、无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头。

(二)、有过电流和漏电保护装置,有螺钉和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置。

(三)、电缆悬挂整齐,设备硐室清洁整齐;防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全。

(四)、坚持使用检漏继电器,坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护,坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

附:1、鸡爪子

A、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者;

B、动力(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)电缆的连接不采用接线盒的接头;

C、铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填或充填不严密(漏出芯线)。

2、羊尾巴:

电缆末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。电气设备接线嘴(包括五小电气元件)2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。

3、明接头:

电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。

4、破口:

A、橡套电缆的护套损坏,露出芯线或露出屏蔽层者;

     B、橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度不超过20mm ,或沿周长三分之一者。

 

  

 

三十三、消防和危险气体报警控制系统管理办法

 

为进一步加强工厂的安全管理,确保消防、危险气体报警系统管理安全正常运行,保证甲醇厂人员、设备和生产的安全,特制定本制度:

***是本系统的主要负责人,电仪负责本系统的维护,调度和控制室人员负责控制室设备的日常监控,现场岗位人员负责辖区内本系统设备的使用和卫生。

现场任何人、任何时间,任何部位发生火警、感烟或危险气体泄漏报警,发现人员应立即向调度、控制室或值班领导报告,并说出报警发生的准确地点、位置以及报警性质、报警原因。     

控制室或调度人员发现有报警信息后,不得擅自消除报警信息,应迅速联系现场确认报警部位的情况,若属误报警,应将情况反馈电仪处理;如确发生火警或危险气体泄漏,应迅速实施补救并立即通知安健环和上级领导部门,同时做好记录。控制室或调度人员接到现场报警后,应迅速派人员到报警部位进行是否发生火情或危险气体泄漏的确认,用扩音对讲系统通知人们疏散,并迅速报告安健环和上级领导部门。
    电仪人员必须十分熟悉消防控制柜,温感、烟感器、消防泵,层顶风机、危险气体报警控制柜等消防设施的各种功能、特性并负责维护。确保本系统的完好和正常运行。控制室、调度和安健环人员必须熟悉各部位消防和危险气体设施位置、用途。熟悉控制室显示仪表显示数据含义并能熟练地操作各种按钮。各车间人员必须熟悉现场各类报警设施并能熟练地操作各种按钮,同时要保证现场设施卫生良好。控制室值班人员应坚守岗位,严密地监视控制柜上各种信号,并做好记录。

 

 

 三十四、闭路监控系统和扩音对讲系统管理办法

 

为提高工厂现场监控和应急通讯能力,规范视频和扩音对讲管理,确保本系统正常运行,特制定本制度:

一、调度人员是控制室闭路监控和扩音对讲系统的责任人,电仪人员负责本系统的维护,控制室人员负责本系统的卫生和日常监控。现场岗位人员负责辖区内本系统设备的卫生。

二、调度人员是控制室闭路监控和扩音对讲系统的主要负责人,必须每天定时检查各监控点视频显示情况,并将检查情况做好记录,对有异常问题的设备,及时通知电仪人员进行处理。

三、控制室人员要认真履行职责,坚守岗位,负责对责任区进行全天的监控和异常记录,如有特殊情况,可通过扩音对讲系统进行呼叫。

四、调度必须熟悉监控设备的日常操作,如切换画面、查询记录或修改LED屏显示等常规操作,其他无关人员进行操作,电仪人员只能在维护设备时进行调试操作,其它时间禁止操作。

五、禁止其他无关人员乱动闭路监控系统和扩音对讲系统的设备。

六、本计算机系统由电仪人员进行定专人维护,禁止非专业人员对计算机进行软件安装、升级、删除和其它设置。

 

 

三十五、自动控制系统管理

 

控制系统主要包括DCS控制系统、PLC可编程控制器、闭路控制计算机系统、汽车装车站以及在先进过程控制中使用的上位计算机等。

一、电仪工段应加强对系统的日常维护检查,根据责任区划分进行点检和定期维护。

二、 系统周检发现的问题,应及时填写缺陷记录,并立刻组织人员处理解决。

三、由电仪工段专业人员按照实际进行备品备件储备,并定期对软件进行备份。

四 、岗位操作人员必须认真执行操作规程,爱护机器设备,严禁任何人运行与系统无关的软件,计算机必须专人操作,严禁串用或随意调整,操作人员和其他非电脑维护人员不得更换电脑硬件和软件,严禁使用来历不明的软件、光盘和其它有可能带来病毒的工具,严禁使用系统电脑进行上网。

五 、工艺参数、联锁设定值的修改,要由生产部门提出申请或办理联锁工作票后(申请和工作票要由生产部审批),由电仪专业人员或厂家人员进行修改并做好记录。

六、非工作人员未经批准严禁进入控制室,控制室人员应按规定着装。进入控制室作业人员必须采取静电释放措施,消除人身所带的静电

七、控制室内严禁吸烟,严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在控制室吃东西,机柜上下不得堆放杂物。

八 、控制室内必须经常清扫,消防、安全设施要齐全,并定期进行检查。

九、系统供电及接地系统必须符合标准,UPS电源是过程控制计算机系统的专用电源,室内的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。

十、非专业人员不得私自运行其他与生产无关的操作。操作人员和其他非电脑维护人员不得私自退出监控系统,未经许可,任何人不得随便支用电脑设备。

十一、工控电脑是我公司生产控制和管理的核心,凡因个人原因所造成的事故,要严格追究其责任事故。

   

 

三十六、联锁保护系统管理

    一、联锁分为工艺联锁和设备联锁,根据其重要性,分成A、B两类。其中关键、重要的工艺系统联锁和可能涉及发生人身伤害、设备损坏或产品重大质量事故的联锁划为A类联锁,其他为B类联锁。

二、联锁需要变更(包括设定值、联锁程序、原理等的变更)、解除、恢复、取消时,应事先车间提出申请,由申请方办理审批单, B类联锁生产部审核,A类联锁厂领导审核。在审批单上应写明原因、实施方案及采取的防范措施。

三、执行联锁保护系统的变更、临时/长期解除、取消等作业时,应办理联锁保护系统作业(工作)票,注明该作业的依据、作业执行人/监护人、执行作业内容、作业时间等。
    四、新装置或设备检修后投运之前、长期解除的联锁保护系统恢复之前,应对所有的联锁回路进行全面的检查和确认。对联锁回路确认,应组织相关专业人员共同参加,检查确认后,应填写联锁回路确认单(表)。
    五、联锁保护系统所用器件(包括一次检测元件、线路和执行元件)、运算单元应随装置停车检修进行检修、校准、标定。新更换的元件、仪表、设备必须经过检验、标定之后方可入系统。联锁保护系统检修后必须进行联校。
    六、新增联保护系统必须做到图纸、资料齐全。
    七、为杜绝误操作,在进行解除或恢复联锁回路的作业时,必须双人操作的方式,一人操作、一人现场监护。在操作过程中应与相应车间工艺操作人员保持密切联系。处理后,必须在联锁工作票上详细记载并签字确认。
   八、联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作;盘后开关、按钮均由仪表人员操作。
   九、凡紧急停车按钮,均应设有可靠的护罩。
   十、联锁保护系统应具有足够的备品配件。
   十一、 联锁保护系统仪表的维护和检修按维护检修规程要求进行。

十二、B类联锁的解除由车间技术主管以上人员提出,生产部部长签字同意,车间主任批准;A类联锁保护系统解除由车间主任提出,生产部长同意,生产厂长批准。对涉及装置和大型设备安全运行的重要联锁的解除,生产技术部根据实际情况上报公司装备处审批。所有审批报生产技术部存档。  

 

 

三十七、联锁工作票管理规定

 

一、联锁系统摘除(变更)申请

(1)因生产工艺变化(包括生产异常)或生产设备(不含仪表设备本身)存在缺陷需要摘除联锁,必须办理联锁摘除工作票。由生产车间所在班组的班长或车间技术主管提出申请,填写联锁摘除工作票,由车间主任签字同意后报生产部进行审核,生产部审核同意后送总工程师审批,总工程师签字同意后,生产车间与电仪人员均要采取相关的控制措施,待各项措施落实后由电仪人员执行并签字;

(2)因生产需要,对工艺联锁参数进行调整,应办理联锁变更工作票,由生产车间主任提出申请,填写联锁变更工作票,报生产部进行审核同意后送总工程师批准,相关生产车间与电仪人员均要采取相关的控制措施,电仪人员执行并签字;

(3)因仪表设备故障、变更,或联锁系统须进行维护、检修、操作等需退出联锁状态,应办理联锁摘除工作票,由电仪负责人提出申请,填写联锁工作票,经生产车间主任签字同意后报生产部审核,后由总工程师批准,相关生产车间与电仪人员均要采取相关的控制措施,电仪人员执行并签字;

(4)因生产实际,暂时不允许进行摘除联锁或变更的,应按“谁主管、谁负责”的原则,不同意部门要组织制定有效的管理方案,并落实。

二 、联锁系统摘除后的恢复申请

(1)联锁系统在采取控制措施的前提下摘除后,使用单位相关部门要认真进行分析,拿出整改方案,积极整改。

(2) 整改后,原申请部门要及时提出恢复联锁的申请,填写联锁恢复工作票,审批手续与摘除联锁程序相同。

(3)恢复工作票与摘除工作票要做到一一对应,无论是生产过程中还是大检修之后恢复摘除的联锁回路,均应按要求填写恢复工作票。

三、联锁工作票在填写过程中,要求做到每摘除一个联锁回路,填写一张联锁工作票,不得出现一张工作票中有多个联锁回路的情况。

四、电仪人员对联锁系统执行摘除、恢复或变更动作前后,必须及时通知生产车间,执行完后,及时将联锁工作票原件交到生产部。

五、生产部及时将联锁工作票原件收回存档,其他部门(如申请部门)也应将工作票(或工作票的复印件)及时存档;

六、 严禁各部门在没有办理联锁工作票的情况下进行联锁的操作。

 

   

三十八、高处作业安全常识

 

高处作业时的安全措施有设置防护栏杆,孔洞加盖,安装安全防护门,满挂安全平立网,必要时设置安全防护棚等。 一、高处作业的一般施工安全规定和技术措施 
1、施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和个人防护用品,未经落实时不得进行施工。 
2、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。 
3、悬空、攀登高处作业以及搭设高处安全设施的人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训,并取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业。 
4、从事高处作业的人员必须定期进行身体检查,诊断患有心脏病、贫血、高血压、癫痫病、恐高症及其他不适宜高处作业的疾病时,不得从事高处作业。 
5、高处作业人员应头戴安全帽,身穿紧口工作服,脚穿防滑鞋,腰系安全带。 
6、高处作业场所有坠落可能的物体,应一律先行撤除或予以固定。所用物件均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋,拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,清理时应采用传递或系绳提溜方式,禁止抛掷。 
7、遇有六级以上强风、浓雾和大雨等恶劣天气,不得进行露天悬空与攀登高处作业。台风暴雨后,应对高处作业安全设施逐一检查,发现有松动、变形、损坏或脱落、漏雨、漏电等现象,应立即修理完善或重新设置。 
8、所有安全防护设施和安全标志等。任何人都不得损坏或擅自移动和拆除。因作业必须临时拆除或变动安全防护设施、安全标志时,必须经有关施工负责人同意,并采取相应的的可靠措施,作业完毕后立即恢复。 
9、施工中对高处作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时,必须立即报告,及时解决。危及人身安全时,必须立即停止作业。 二、高处作业的基本安全技术措施 
1、凡是临边作业,都要在临边处设置防护栏杆,一般上杆离地面高度一般为1.0-1.2m,下杆离地面高度为0.5-0.6m;防护栏杆必须自而下用安全网封闭,或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。 
2、对于洞口作业,可根据具体情况采取设防护栏杆、加盖板、张挂安全网与装栅门等措施。 
3、进行攀登作业时,作业人员要从规定的通道上下,不能在阳台之间等非规定通道进行攀登,也不得任意利用吊车车臂架等施工设备进行攀登。 
4、进行悬空作业时,要设有牢靠的作业立足处,并视具体情况设防护栏杆,搭设架手架、操作平台,使用马凳,张挂安全网或其他安全措施;作业所用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经技术鉴定方能使用。 
5、进行交叉作业时,注意不得在上下同一垂直方向上操作,下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外。不符合以上条件时,必须设置安全防护层。 
6、结构施工自二层起,凡人员进出的通道口(包括井架、施工电梯的进出口),均应搭设安全防护棚。高度超过24m时,防护棚应设双层。 
7、建筑施工进行高处作业之前,应进行安全防护设施的检查和验收。验收合格后,方可进行高处作业。

 

 

三十九、设备完好标准

 

1设备完好概念

1.1首先是设备性能的良好,机械设备能稳定地满足生产工艺要求。动力设备的功能达到原设计规定标准,运转无超温、超压、超速现象。

1.2设备运转正常,零部件齐全、安全防护装置良好,磨损腐蚀程度不超规定标准,制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。

1.3原材料燃料润滑有功能等消耗正常基本无跑冒滴漏现象。

1.4设备技术资料齐全、准确。

1.5设备外观整洁、卫生。

2以下内容是对以上1.1~1.3条的细化,包括通用附属设备及系统和单机通用设备及单机装用设备完好标准。

一、通用附属设备及附属系统

1.减速机

(1)运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。

(2)地脚螺栓紧固无松动现象。

(3)减速器油池温升不超过65℃。

(4)轴、齿轮、轴承配合牢固不松动,轴承内外圈及锁紧件配合良好,无旋转磨损和冲击松动现象。

(5)润滑油脂牌号符合要求,油量适宜,油质清洁。

(6)定期更换或过滤,有检验报告单。

(7)上下箱体结合严格,各密封处无漏油。

(8)轴承端盖密封无漏油,油标清晰、通气罩齐全。

2.电动机

(1)主体完整清洁,零部件清洁,外壳油漆完好,铭牌完整,字迹清楚;轴承不漏油,风翅无裂纹。

(2)螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。

(3)滑环电动机短路装置操作灵活,接触严密。

(4)三相绕组直流电阻应平衡,一般偏差不得大于三相平均值的2%。

(5)电动机运行电流在允许范围以内,功率转速达到要求。

(6)运行中无异音,传动平衡,无明显振动,振动最大允许值见表:

额定转速(r/min)

3000

1500

1000

750及以下

振动值(双振幅mm)

0.06

0.1

0.13

0.16

(7)电动机最大温升按厂家规定执行。如无铭牌规定,可按表6的规定(周围环境温度为40度)执行。

 

 

电动机部位

A级绝缘

E级绝缘

B级绝缘

F级绝缘

E级绝缘

温度计法

电阻法

温度计法

电阻法

温度计法

电阻法

温度计法

电阻法

温度计法

电阻法

定子与绕线式转子绕组

定子铁芯

滑环

滚动轴承

55

60

60

40

65

60

 

65

75

70

40

65

75

70

80

80

40

65

80

85

100

90

40

65

100

105

125

100

40

65

125

1. 联轴器

(1) 联轴器端面间隙不超标。

(2) 柱销联轴器柱销完好无缺损。

(3) 弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺,间隙小于3mm。柱销螺母有防松垫圈,柱销端部不超出孔端面。

(4) 齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。

5.开式齿轮

(1)齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%,开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。

(2)两啮合齿的错位程度不大于尺宽的5%。

(3)轮缘和轮辐无裂纹,个别齿损缺不超过原齿厚的15%,相邻齿缺损不得超过两个。

6. 传动装置

(1) 三角带轮、带型号相符合,带长度一致、松紧适宜,与胶带轮槽侧面密切配合。

(2)磨损后带底面不得与轮槽底面接触,三角带表面不得高出轮槽2mm,且无破裂现象。

(3)传动链松紧适宜、润滑良好、啮合良好、运转平稳,无跳齿和脱链现象。

(4)平胶带不沾油污,接头平直,不脱扣,无开胶破裂。与胶带轮密切结合,不打滑跑偏。

(5)传动轮与轴装配牢固无松动。

7 电液制动器

(1) 主体完整、清洁、外壳架体油漆完好,铭牌清晰完整。

(2) 制动器推杆灵活,弹簧松紧适当。

(3) 制动力均匀可靠,制动抱闸摩擦片磨损不超原厚度50%。

(4) 制动器用液压油符合标准,不漏油。

8液压站、液压系统

(1) 液压站箱体完好无变形,漆面光亮清洁,油缸表面清洁。

(2) 液压元件齐全,铭牌清晰,连接部件无漏油现象。

(3) 仪表元件齐全,温度、压力显示不超标,计量等仪器仪表定期校验。

(4) 油温度小于65度,油位不底于油标最底限。

(5) 油泵运转正常无杂音,无漏油现象。

(6) 油缸动作灵活,连接处无松动现象。

(7) 油管各连接处无明显泄漏现象。

(8) 油量符合要求,油质符合要求,定期过滤检验。

9润滑系统

(1) 润滑泵及其它件齐全完整,无漏油现象。

(2) 系统仪表齐全,显示准确,定期校验。

(3) 油路畅通,油量适宜,油质符合润滑要求。

10配电柜完好标准

(1)安全保护装置完善,动作可靠。

(2)传动机构灵活。

(3)各仪表显示正常准确。

(4)各支路用电分配合理不超负荷。

(5)各接触器动作灵活。

(6)磁瓶表面无拉弧现象。

(7)互锁机构完好,接线无虚接现象。

(8)柜内外清洁,标识清晰。

11.防爆电器设备

(1)符合防爆要求不能失爆。

(2)防爆场所未按要求配备电器,为不完好设备。

12.仪表(压力变送器、压力表、温度表、测温仪、热电偶、安全阀)

(1)读数装置的玻璃罩清晰、透明完好。

(2)仪表箱体内外观清洁无垢、仪表封印完好。

(3)计量仪表要有计量部门的校验合格证。

(4)仪表计量显示准确。

13.接地

(1)设备外壳接地应与系统接地连接良好(公众号:泵管家)(包括避雷接地和设备保护工作接地)。

(2)地面设备接地电阻不得超过4欧姆。

(3)接地电阻每年至少测定一次。

(4)每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接,严禁在一个接地线中串联几个需要接地的部分。

(5)地下接地线不得用铝线,铜线地线明设裸导体不得小于4mm²,用绝缘导体不得小于1.5 mm²,垫圈与卡爪应镀锌。

14.信号设备(包括电铃、信号灯、电笛、对讲机)

(1)完整齐全,信号显示明显,声音传送宏亮清晰。

15.安全防护

(1)转动、传动部分应安装安全防护网、罩、栅栏或盖板。

(2)防火设施周围严禁存放易燃易爆物品,防火设施按规定设置,且保持完备,性能良好,有明显标志,并定期进行检验。

16.配电场所维护标准

  现场电器设备必须保持内外清洁。变电所、配电室内禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。消防设备性能良好。安全通道明显。配电柜、配电室标识明显。电缆、桥架、托架等应定期清洁涂防腐油漆。电缆沟应无积水、杂物,盖板要齐全完整,其上严禁堆放杂物。地下电缆应设立走向标志。

17.设备卫生标准

设备本体无明显油污、积尘、积水、杂物等,防腐良好,无明显跑冒滴漏现象。通用标准件附件刷漆颜色必须保持原色。工具、量具、配件要存放整齐,符合现场“5S”管理和质量标准化。

18.管道、阀完好标准

   管道及管道支架完好无变形,支架基础完好无塌陷现象。管道上的各类阀、管件等无却损。阀附件完好,手轮开关灵活,无明显泄露现象。整体防腐良好。

19.管道涂色标准

煤气管道:灰色;氨水管道:黄色;蒸汽管道:红色    压缩空气管道:蓝色;采暖井盖:蓝色;给水井盖:绿色;排水井盖:黑色    消防井盖:红色;电缆井盖:黄色;管道外应用箭头标明介质流向。

20.生产计算机

机房电磁干扰、电力干扰、电力线干扰和洁净度应符合技术要求。温度为15~26度,温度变化率不大于10度/小时。湿度为40%~60%。照明度适宜,光线分布均匀。噪音小于70dB(A)。无腐蚀性、易燃易爆物品。有防火、防水、防震措施和定置管理制度。

电源及接地符合标准。空调系统、照明系统和维修系统不得与计算机系统使用同一电源线或插座。接地电阻小于3Ω,并分别设置: a、计算机系统直接接地;b、交流工作接地;C、安全保护接地;d、防雷保护接地。

计算机系统主机、输入和输出设备无灰尘,无锈蚀,无变形。摆放位置正确,保持水平,活动部分润滑良好。零部件完整齐全,连接牢固,接触良好,运行正常。系统连线无松动,排列整齐,走向清楚。随机资料和系统应用资料完整无缺,查阅方便,管理制度完善。软件无损坏、丢失,保管妥善。计算机无病毒。

二、单项通用设备完好标准
1、往复式压缩机
(1)运转正常,效能良好:
A、设备出力能满足正常生产需要,或达到名牌能力的90%以上。
B、压力润滑和注油系统完整好用,注油部位(轴承,十字头,汽缸等处)油路畅通。油压、油位、润滑油指标及选用均应符合规定。
C、运转平稳无杂音,机体及管系振幅符合设计规定。
D、运转参数(温度、压力)等符合规定。各部轴承、十字头等温度正常。
E、轴封无严重泄漏,如系有害气体,其泄漏应采取措施排除。
F、段间管系振动符合规定。
(2){内部机件无损,质量符合要求:
各零部件的材质选用,以及活塞、十字头、轴瓦、阀片等安装配合,磨损极限以及严密性,均应符合规程规定。
(3)主体整洁,零附件齐全好用:
A、安全阀、压力表、温度计、自动调压系统控制及自起动系统应定期校验,灵活准确。安全护罩、对轮螺栓、锁片等齐全好用。
B、主体完整,稳钉、安全销等齐全牢固。
C、基础、机座坚固完整,地脚螺栓,各部螺栓应满扣、齐整、坚固。
D、进出口阀门及润滑、冷却系统,安装合理,不堵不漏。
E、机体整洁,油漆完整美观。
F、附机达到完好。
(4)技术资料齐全准确,应具有:
A、设备档案并符合总公司设备管理制度要求。
B、定期状态监测记录。
C、基础沉降测试记录。
D、设备结构图及易损配件图。
2、离心式压缩机

(1)运转正常,效能良好:
A、设备出力能满足正常生产需要,或达到名牌能力的90%以上。
B、润滑系统、油封系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用,润滑油、油封选用符合规定、滑动或滚动轴承温度符合设计要求;

C、润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘震措施及压力、流量的控制、油、气差压控制齐全好用;报警及停机控制应灵敏准确;D、运转平稳无杂音,轴位移符合设计规定,振动符合标准要求。

(2)内部机件无损,质量符合要求:

A、机件材质符合设计要求;

B、转子径向轴向跳动量,各部安装配合,磨损极限,均应符合规程规定。

(3)主体整洁,零附件齐全好用:

A、压力表、真空表、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全阀应定期效验,灵敏准确,安全保护罩、联轴器零部件及盘车机构齐全好用。

B、主体完整,稳钉、机体排污、放水阀门齐全好用。
C、基础、机座坚固完整,地脚螺栓,各部螺栓应满扣、齐整、坚固。
D、进出口阀门及润滑、冷却系统,安装合理,不堵不漏。

E、机体整洁,油漆完整美观。

(4)技术资料齐全准确,应具有:
A、设备档案并符合总公司设备管理制度要求。
B、定期状态监测记录。
C、基础沉降测试记录。
D、设备结构图及易损配件图。
3.氮气压缩机

(1)运行平稳达到设计要求,排气温度符合设备要求。

(2)压力表、温度计、安全阀配备齐全,灵活可靠,显示准确并定期检验。

(3)水套水垢厚度不超过1mm,冷却系统不漏水,冷却水压力和温度符合设备要求。

(4)润滑系统用压缩机油,油质合格,油压符合设备要求;

(5)压力调节器动作可靠,其它保护装置齐全。

(6)水冷式要有断水保护装置和断水信号,灵敏可靠。

4.泵类

(1)泵体无裂纹,铭牌清晰,防腐良好。

(2)运行参数达到设计要求。

(3)水泵轴向窜动量符合有关技术规定。

(4)盘根不过热,漏水不成线。

(5)真空表、压力表指示正确,按期进行校验。

(6)底阀不淤埋和堵塞,不漏水。

(7)运转正常,无异响和异常振动。

(8)电动机与泵体温度正常。

5.起重设备完好标准
   起重设备类(1-8项为主要项目):
  (1) 起重和牵引能力能达到设计要求。
  (2) 各传动系统运转正常,钢丝绳、吊钩符合安全技术规程。
  (3) 制动装置安全可靠,主要零部件无严重磨损。
  (4) 操作系统灵敏可靠(公众号:泵管家),调速正常。
  (5) 主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定。
  (6) 电气装置齐全有效,安全装置灵敏可靠。
  (7) 车轮无严重啃轨现象,与轨道有良好接触。
  (8) 润滑装置齐全,效果良好,基本无漏油。
  (9) 吊车内外整洁,标牌醒目,零部件齐全。

6.动能设备完好标准
   动能设备类(1)~(5)项为主要项目:
  (1) 出力基本达到原设计要求。
  (2) 各传动系统运转正常,各滑动面无严重锈蚀、磨损。
  (3)电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全,灵敏可靠。
  (4) 无超温、超压现象,基本无漏水、漏油、漏气现象。
  (5) 润滑装置齐全,完整,油路畅通,油标醒目,油质符合要求。
  (6) 附机和零件部件齐全,内外整洁。

7.塔类完好标准

(1)运行正常,效能良好。
A、设备效能满足正常生产需要或达到设计要求。
B、压力、压降、温度、液面等指示准确灵敏、调节灵活,波动在允许范围内。
C、各出入口,降液管等无堵塞。
(2)各部构件无损,质量符合要求。
A、塔体,构件的腐蚀应在允许范围内,塔内主要构件无脱落。
B、塔体、构件、衬里及焊缝无超标缺陷,内件无脱落现象。
C、塔体内外各部构件材质及安装质量应符合设计及安装技术要求或规程规定。

(3)主体整洁,零附件齐全好用。

A、安全阀和各种指示仪表,应定期校验,灵敏准确。

B、消防线、放空线、紧急放空线等安全设施齐全畅通,照明设施齐全完好,各部位阀门开关灵活无内漏,防雷接地措施可

C、梯子、平台、栏杆完整、牢固。保温,油漆完整美观。静密封点无泄漏。

D、基础、钢结构裙座牢固,无不均匀下沉。各部坚固件齐整牢固,符合抗震要求。

(4) 技术资料齐全准确,应具有:

A、 设备档案,并符合总公司设备管理制度要求。

B、属压力容器设备应取得压力容器使用许可证。

C、设备结构图及易损配件图。

8.管壳式换热器完好标准
(1)运行正常,效能良好:
A、设备效能满足正常生产需要,或能达到设计能力的90%以上。
B、管束等内件无泄漏,无严重结垢和振动。
(2)各部构件无损,质量符合要求:
A、 各零附件材质的选用应符合设计要求,安装配合应合规程的规定。
B、壳体、管束、的冲蚀、腐蚀在允许范围内,同一管程内被堵塞管数不超过总数的10%。
C、隔板无严重扭曲变形。
(3)主体整洁,零部件齐全好用:
A、主体整洁,保温,油漆完整美观。
B、基础、支座完整牢固,各部螺栓满扣、齐整、坚固,符合抗震要求。
C、壳体及各部阀门、法兰、前后端盖等无渗漏。
D、压力表、温度计、安全阀等附件应定期检验,保证准确可靠。
(4)技术资料齐全准确,应具有:
A、设备档案,并符合总公司设备管理制度要求。
B、属压力容器设备应取得压力容器使用许可证。
C、设备结构图及易损配件图。

9.常压贮罐完好标准
(1)罐体完整,清洁、漆面光亮。
(2)罐体无严重变形,各部腐蚀程度

(3)基础群座无下沉地脚螺栓紧固。

(4)消防线、放空槽等安全设施齐全畅通,照明设施齐全。

(5)各部位阀门开关灵活无泄漏。

10、鼓风机

(1)机体零部件完整齐全,连接紧固,无锈蚀。

(2)上下壳体结合密封良好。

(3)风机、电机、增速器运转无杂音。

(4)电机地脚振动值0.06-0.1mm。

(5)风机无抖动现象,振动值小于0.04mm。

(6)风机轴承温度65℃-70℃。

(7)电机轴端温度小于95℃。

 

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