原文标题：TPM在TD公司设备的应用

摘 要：全员生产维护最早源自于美国，着眼于企业内部各个层次之间的连接，形成一个自上而下有序的完成体系，各个部门的员工能够参与到生产的每个环节，达到整个生产零灾害、零不良、零故障。全员生产维护能够最大程度地改进企业管理以及成本的简约，对于企业整体竞争能力有很大提高。文章对TD公司进行分析，研究公司设备现状以及设备管理出现问题，构建TPM对企业的增强竞争能力、提高员工积极性有很大作用。从而达到提高公司设备利用率、提高产能、增强竞争力的效果。

关键词：全员生产维护；设备；员工积极性

引言

随着社会不断发展，设备管理的地位在企业中不断提高，设备管理的核心是设备，从设备的前期购买规划、设备安装运行、设备使用及维护、设备更新改造完成整个设备生命周期，从各个方面完成对设备管理指标，不断考量设备管理效率，增强设备管理能力水平，基于TPM深入TD公司的设备管理，通过设备管理一系列理论，提高利用率，优化一系列设备流程、不断提高生产水平，对企业具有一定指导作用。

1 TPM理論与方法

TPM的英文是Total Productive Main-tenance，中文含义全员生产维护。狭义是指企业管理人员、生产现场操作者等全体工作人员共同维护良好的生产环境和生产设备、实设备保养体制。TPM目标是增强设备效率，生产5s管理与持续的小集团活动是全员生产维护的基础。不断建立追求高效生产的境界，使得企业自上而下员工都能够参与到小组活动，改善企业管理机制，获得最大的利益。

TPM的内容：全员生产维护由两大基石，即5s活动以及持续小集团活动，对公司按照科室进行人员的部门划分，推动员工积极性，倡导员工参与企业小组活动，与此全员生产维护的八大支柱与5s协同作用，分别从设备的保养、专业保养、改善、品质保全、事务改善、环境改善以及人才培育等方面完善，同时不断完善考核指标以及评价指标，对于管理水平的评定标准进行考量，通过一系列手段，完善企业发展，为企业后来发展奠定基础。

2 TD公司设备管理现状

TD公司是美国汽车零件供应商，主要从事汽车内部装饰零件以及汽车底盘零件的研发，后在中国吉林设置分厂，员工300人，主要从事对别克供应发动机进气管、汽车地盘护件研究，由于公司建立不久，对于设计流程采取国外模式，这一套设备、模具生产维护没有考虑中国国内情况，使得实施运行过程诸多不便，为防止因维修耽误生产产品的完成进度，公司将生产加大，产生过多的成品、半成品，大量库存积压造成浪费以及工序受到影响等不良后果，对公司以后发展非常不利。从设备管理问题进行分析包含以下四点，首先注塑机供应都是采取国内的产品，对于精度的把握不是很到位，导致产品质量时好时坏，其次工人没有受过严格训练，人员素质以及自律性没有很好的保证，导致后期企业由于基础工作不过关而维护成本加大的现状，对于设备不足以及设备在购买时候延长周期时间，使得设备进入闲置等待过程，最后维修人员由于流动频繁，对于专业设备的维修保养缺少经验，耗费维修的时间较长。对于生产的正常运转以及设备的利用都有影响，企业在管理、运营、维护的成本都有所增加。针对2005年11月以来注塑机停机进行分析，有效的发现在设备故障出现之后由于重复性较强导致巨大浪费，详细记录了故障出现现状如图1所示，对于生产效率有很大的影响必须通过全员生产维护来改善现状。

3 设备管理体系的问题

通过对TD公司研究发现，公司出现有以下几方面问题。首先对于人员管理方面，由于员工专业素质低、思想严重阻碍积极性，对设备自主维护的意识不强烈，设备维护的观念还是简单的5s层面，知识表面是否干净、整洁，对系统的预防维护欠缺考虑，工作交接随着领导变动而不完善，制度规范差，对设备后来维护以及持续使用的效果很差。设备采取国内自主研发产品，质量没有得到保证，对重复进行的、高精度运行存在缺陷，对于企业来说，只能增加前期维修的投入才能保证不出现问题。对于设备管理来说，没有一系列完善成熟管理系统，经常发生停机等待事件发生。维修不到位，为保证设备使用，对设备进行维修、处理，可是仅仅是保证正常运转，没有研发能够提高产品质量水平以及完善工艺。TD公司一系列问题急需进行TPM设备管理的运行。

4 基于TPM的设备管理方案及效果评价

我们为保证生产设备能够处于高效运转有效工作状态，需要对设备进行维护管理，提高设备利用效率，不断降低故障出现的频率，通过不断改善与生产有直接关系或间接关系的设备，使得生产设备能在生产流程中得到应用，对于设备申请由项目部以及生产部联合负责，各个部门小组成员验收设备，最后专家小组负责设备的日常管理运营使用以及维修。形成以现场为中心的自主管理，自主管理是指员工对设备、工厂、现场进行有效的管理、维护和改善，从而使现场和设备管理维持在最理想的状态。自主管理的关键之处是员工能够做到自觉主动行动，而不是由其他部门或其他企业来承担相应的管理任务，让操作工人自觉保养、维护生产现场设备和环境，并持之以恒，养成良好的工作习惯和内在素质。此外对于提案活动来说以员工为中心是指制定奖励措施鼓励引导员工积极主动的参与各项活动，完善企业经营革新，改进、建议、革新发明。实施TPM以来，生产现场得到了明显的改善。以前那种到处粉尘飞扬，污水满地的情况不见了，车间内明朗整洁，员工养成了良好的工作习惯，工具定位放置，积极参与问题的发现与解决。提高了员工的整体技能和素质。通过多能工的培训落实，设备自主维护等活动的展开，员工掌握更多的技能，积极参与到改进中来，更好地爱护公司资源。

5 结束语

全员生产维护（TPM）建立在设备管理的基础之上，着眼于设备故障发生之前的预防与保养。要求企业上下一心，有序、深入了解TPM的5s与小集团管理，不断详细研究，提高设备运管管理、设备维修管理，提高自主意识，培养员工自主管理能力，完成提案格式的标准化，评价的标准化和奖励的标准化。

参考文献

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来源：《科技创新与应用》2017年 14期 作者：郭强