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TPM设备管理模式的应用实践
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TPM设备管理模式的应用实践

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  • 发布时间:2022-12-27 10:50
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【概要描述】在科学技术快速发展的今天,设备管理引起了较高的关注。对于设备而言,不仅包含的类别广泛,同时会受到很多因素的影响,在操作上、维护上、更新上,都必须按照客观实际需求来完成,应尽量的提高设备的工作效率,减少设备的安全隐患。TPM设备管理模式是新推出的一种设备管理方案,其在可行性方面较高,给很多企业和厂家,都提供了较多的支持。文章针对TPM设备管理模式的应用展开讨论,并提出合理化建议。

TPM设备管理模式的应用实践

【概要描述】在科学技术快速发展的今天,设备管理引起了较高的关注。对于设备而言,不仅包含的类别广泛,同时会受到很多因素的影响,在操作上、维护上、更新上,都必须按照客观实际需求来完成,应尽量的提高设备的工作效率,减少设备的安全隐患。TPM设备管理模式是新推出的一种设备管理方案,其在可行性方面较高,给很多企业和厂家,都提供了较多的支持。文章针对TPM设备管理模式的应用展开讨论,并提出合理化建议。

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摘 要:在科学技术快速发展的今天,设备管理引起了较高的关注。对于设备而言,不仅包含的类别广泛,同时会受到很多因素的影响,在操作上、维护上、更新上,都必须按照客观实际需求来完成,应尽量的提高设备的工作效率,减少设备的安全隐患。TPM设备管理模式是新推出的一种设备管理方案,其在可行性方面较高,给很多企业和厂家,都提供了较多的支持。文章针对TPM设备管理模式的应用展开讨论,并提出合理化建议。

关键词:TPM;设备管理;应用;实践

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.05.211

1 TPM设备管理模式

TPM是全员生产维护体系(Total-menber-participation Productive Maintenance)的简称,它是以追求设备的最高效率为目标。这项管理模式最早起源于美国,50年代日本企业引入并改进之后,取得了巨大成功,随之引起全世界企业的学习。TPM, 强调“三个全”即全效率、全系统、全员参加,追求设备管理的“三个零”即零故障,零浪费,零事故。本公司的TPM维护体系包括生产人员为主的自主维护和维修专业人员为主的专业维护;并且两者有机结合,以自主维护为基础,运用五种专业维修策略,缓解设备劣化,延长设备周期。

2 TPM设备管理模式的应用

(1)以点检制为核心。首先,针对固有的设备类型、特点、参数等,做出详细的了解与分析,并在设备上做出归类处理,然后制作出新的统计表,将点检制的各项内容与设备相互融合,保证点检制的执行过程中,可以得到精确的数据和信息。其次,在点检制的执行以后,将会逐步的对固有的设备维修管理体制进行更新,从而在多个方面了解到以往工作当中的不足,按照阶段化更新的原则来实施,力求在多个方面提高工作效率和工作质量,避免设备上的问题反复出现。第三,点检制被工作人员完全接受以后,将会进一步的实施明确分工,要促使所有的工作人员,都可以将自身的职责进行理清,一旦设备出现了问题或者是损坏,可以第一时间进行责任人的认定,然后才彻底的解决问题,减少各种矛盾和冲突。例如,运行人员在点检过程中发现给水泵电机附近地面有油迹。然后与维修人员利用TPM分析工具“WHY-WHY分析对现场的污染源展开分析,剖析问题本质,寻找隐藏在背后问题的真正根源,利用维修技术消除设备设计过程中的薄弱点,从而避免设备进一步劣化以及可能带来的更深层次的隐患。这就是典型的运行人员自主维护发现问题,维修人员利用专业工作进行预防维护,如表1所示。

(2)加强故障分析。在推进TPM的计划维护活动中,要有效的确认问题的现象找到正确解决问题的方法,就必须始终遵循“三现二原主义”即:首先必须到出现问题的现场,拿起出现问题的产品或损坏部件,对问题发生的现象进行准确的确认,在理解原理得基础上,才能找出让问题不再发生所需的条件。在设备故障发生后用5W1H明确故障现象,然后用WHY-WHY分析找到根本原因。在找到故障发生的根本原因消除故障之后,开展小组活动,并制作一点课,必要时更新维护基准书;对生产运行和维修人员进行再培训,通过提高人员对设备的认知水平,从而达到减少故障次数的目的。故障分析工作流程(见图1)

(3)保持设备最佳状态。首先,所有的设备操作,都应该按照正常的模式来开展,严格禁止工作人员私自更改。设备处于生产状态的时候,应时刻观察生产效率、生产质量,每天进行评估和总结,将所有数据有效记录。其次,设备处于运行状态的时候,即便所有的指示灯和指标都表现为正常,依然要进行记录和观察,应联合所有设备的运行状态做出分析,防止因为错误的操作造成负面影响。第三,想要长期保持设备最佳状态,还应该在日常維护工作上努力,生产运行人员通过大数据分析,可以根据产量任务的变化、操作人员变化、工作方案的变化等,对设备的运次参数做出有效调整,及时完成阶段性的优化,在保证完成生产任务的前提下,使得设备处于最佳状态,缓解设备劣化,延长设备寿命。第四,维修人员通过专业点检和精密点检项结合,做好设备的改善维护和预防维护,同时利用在线监测等手段做好设备的预测维护,提高设备维护效率,并降低设备维护成本,使设备尽可能处于最佳状态,从而提高设备综合效率。

3 总结

本文对TPM设备管理模式的应用实践展开讨论,现下的工作开展当中,很少出现问题,多数企业和厂家,都可以将自身的设备有效操作,工作效率和质量均比较突出。日后,应进一步对TPM设备管理模式开展研究,健全管理模式的同时,将其他方面的工作有效进行,提高设备本身的价值。

 

参考文献:

[1]曹玉芬.TPM设备管理模式导入实践[J].一重技术,2014(02):73-75.

[2]钟名坤,张晓剑,孙健峰.浅析TPM管理模式的应用——湘投金天钛业熔铸分厂TPM实践纪实[J].装备制造技术,2013(07):91-93.

[3]顾维毅.浅析TPM设备管理模式实践和应用——以中石化西北油田分公司油气运销部为例[J].经济研究导刊,2011(09):172-174.

作者简介:徐赵(1987-),男,江苏南通人,硕士研究生,研究方向:设备管理

来源:《山东工业技术》2017年5期  作者:徐赵

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