摘 要：随着世界经济全球化发展，人们对各种物质需求不断增加，由此推动制造型企业飞速发展，国家之间的竞争逐渐演变为企业间竞争。传统制造业在生产管理上较为落后，仅对生产过程进行管理，忽视其他管理方式重要性。印刷车间对现场有一定要求，因此在做好生产管理同时还要进行现场管理，从根本上提升印刷车间生产效率和生产安全。本文就印刷车间现场管理进行研究。

经济生活水平不断提高促进人们消费水平的提升，传统制造企业已经无法满足当今人们的需求，因此制造型企业需树立自己的核心竞争力，在激烈市场竞争中脱颖而出。提高核心竞争力的有效手段就是建立适合自身的管理方法及理念，印刷企业也是如此。印刷企业生产要素主体在现场，即所有产品价值提升都由现场作业实现，因此科学合理的现场管理尤为终重要。

1印刷车间6S管理

印刷车间是由人、环境、机器组成的生产系统，因此只有协调人、环境、机器间的关系才能够保证印刷车间平稳运行。

6S管理源于日本，是一种管理现场提高生产效率及生产安全的中重要方法，目前已经被全世界制造型企业所推崇。6S理念区别于传统现场管理方法，其基本内容主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，其中前五个又被称作5S，6S在5S基础上考虑加入了安全因素。

整理主要指将印刷车间平时用到的物品进行分类，现场只保留需要的工具和物品，对存在于现场意义不大的工具和物品进行处理。整顿时对整顿过后现场物品及工具进行分类归放，例如使用次数较多的工具放在近处，使用较少的物品可放置于远处，对所有工具物品进行合理排列，明确数量。清扫主要指对现场进行打扫，并对异常设备等进行修理。清洁是对前面3S进行彻底总结并标准化、制度化。素养是员工自觉养成6S意识，而非通过标准制度的约束才去做5S。安全是印刷企业在生产过程中的安全管理，如印刷车间设备多，工艺复杂，难免会出现一些安全隐患，因此必须提高员工安全意识及配出危险因素的能力。从短期效益来看，6S可通过规章制度来看，但若从印刷企业长远发展角度而言就必须通过提高员工素养来实现。

6S管理能够规范现场，使得现场一目了然，有利于实现目视化管理。其次6S能够有效提升生产效率，所有工具都能够在第一时间使用，省却寻找工具的时间。6S管理能够从根本上提升员工的基本道德素养，养成认真负责的好习惯。对现场规范管理还能够从根本上保证各生产因素协调运行，为员工创造安全文明的工作环境。

2 “一定六治”现场管理

印刷企业现场管理水平高低将被直接反映在产品品质上，稍有不慎便会造成大批不良品，因此众多印刷企业都耗费大量人力、财力进行现场管理，确保生产过程安全有效展开。针对印刷企业现场“脏、乱、差”展开管理，可将政治目标归纳为“一定六治”现场管理。

一定的意思是定位，即对生产现场所有设备、物品、产品、半成品、工具等固定其位置，避免其在不恰当时间出现在其他位置。

六治主要指治纸、治油、治水、治版、治塵、治物，就印刷企业而言，六治具有较强针对性，通过六治能够有效提升印刷企业现场环境，提升产品品质。

定位主要通过划分区域实现，例如印刷过程中纸张、废次品、栈板等都需明确其放置位置并通过指定颜色线条进行规划标示实现定位存放；生产现场、过道、库存区、办公区等用不同颜色边界线标示出来；装有墨水的容器等需放置于安全区域，避免人为打翻。工作台等不可随意挪动，员工个人物品应放置于指定区域，不可出现在生产现场。

六治。治纸：生产过程中保证地面没有纸张，生产中出现的不良纸张全部放置于废纸箱货废纸篓中统一处理。生产过程中确保纸毛管道不出现破损，生产现场除预留少量过版纸其余一律不允许堆放废次大页。治油：油墨、机油、设备运转燃料等定量存放，不允许将与生产无关的油放置在生产现场，少量需频繁用油的部位用定量瓶盛装并妥善放置。治水：保持地面无积水，设备、纸张等不允许被水浸染，员工可集中到茶水间喝水，避免出现员工将饮料或茶水带到工作现场。治尘：员工进入生产车间需换穿车间专用鞋，每次工作结束后需对现场进行拖扫，最大限度降低车间灰尘量。治版：长版活以机台计，短版活以版次计，查完后及时整理码堆，按造成废次的原因分类过数，填写大页查码单。治物：治物主要是对现场设备及工具等物品进行管理，严禁随意摆放，确保各物品发挥自身最大价值。

3预见管理

预见管理主要是通过经验以及事物发展规律对可能发生的故障进行推测，在此基础上做出针对性预防措施。预见管理主要针对生产管理各个环节进行分析，从根本上提高生产效率。

预见管理分析判断可从人机料法环几个方面展开分析。人主要指人员，即对生产现场工作人员进行管理，机即现场的设备及工具，料是物料及半成品，法是印刷过程中的使用的各种生产工艺，环是生产现场环境管理。通过这几个方面管理保证生产顺利展开。

4 程序化管理及非程序化管理

4.1 程序化管理

程序化管理主要指对施工现场一些具有一定顺序的理性事项制定科学合理流程。例如报纸印刷过程即可制定出一套完整流程，后期印刷制作将按照该流程展开。通过程序化管理能够有效提升生产效率，降低生产中可能出现的突发状况。其次对于设备保养检修亦可通过程序化管理展开。

4.2 非程序化管理

非程序化管理主要指对一些新式、无结构等最新制程需采用现学现做。非程序化管理无法像程序化管理那样井然有序，但并非混乱不堪，管理过程中需抓住管理重点，在试做过程中及时发现问题并找到解决问题的方法。管理人员在逐步摸索过程中绘制出作业流程图，逐渐完善作业指导，最终实现标准化，将非程序化管理转变为程序化管理。

5 结束语

科学合理的车间现场管理是印刷企业发展过程中必不可少的，通过科学有效的车间现场管理不仅能够提升生产效率，还能够保证作业安全，减少人事纠纷，降低生产成本，为印刷企业发展奠定坚实基础。

参考文献：

[1]姚瑞玲.四种现代印刷生产的现场管理对策[J].印刷世界，2012（1）：54-57.

[2]黄建新.印刷生产现场管理“两个深入” [J].企业管理.，2011（8）：42-46.

作者简介：

刘文华（1970.05～）女，内蒙古包头市人，大学本科，包头轻工职业技术学院，副教授，印刷造纸，包装方向。

来源：速读·下旬 2015年6期