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设备管理之二 |设备点检
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设备管理之二 |设备点检

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  • 发布时间:2021-10-22 11:32
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【概要描述】为保持生产设备的原有性能,通过五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预设的周期和方法,对设备上的指定部位(点)进行预防性、仔细性检查的过程,使设备的隐患和缺陷得到早期发现、预防和处理。这样的设备检查叫点检。

设备管理之二 |设备点检

【概要描述】为保持生产设备的原有性能,通过五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预设的周期和方法,对设备上的指定部位(点)进行预防性、仔细性检查的过程,使设备的隐患和缺陷得到早期发现、预防和处理。这样的设备检查叫点检。

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设备点检
为保持生产设备的原有性能,通过五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预设的周期和方法,对设备上的指定部位(点)进行预防性、仔细性检查的过程,使设备的隐患和缺陷得到早期发现、预防和处理。这样的设备检查叫点检。

设备点检“五定”工作内容。
定点——设置检验的部位、项目和内容;
固定法——定点检查法,无论是用五官,还是工具仪器;
校准-建立维护标准;
定期设置检查周期;
固定人员-确定谁将执行例行检查项目。

抽查的分类和分工。
(1)按周期理货:
每日抽查-由岗位操作人员或岗位维修工承担。
短期抽查-应由专职抽查人员进行。
长期抽查——由专职抽查人员提出,委托维修部门实施。
精密点检——由专职点检员提出,委托技术部或维修部实施。
重点抽查-当设备有疑问时,进行拆卸检查或精密点检。

(2)根据分工:
操作检查-应由岗位操作人员进行。
专业抽查-由专业抽查和维护人员承担。

(3)按理货法。
解体抽查。
不拆卸抽查。

例行检查的主要内容。
(1)设备点检-五感检查(视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉);
(2)小修——小零件的修理和更换;
(3)紧固和调整-弹簧、皮带、螺栓、制动器和止动器等的紧固和调整。;
(4)清洁——隧道、沟渠、台阶和设备的非拆卸清洁;
(5)油脂供给——供油装置的供油和供油部件的加油;
排水-集汽鼓、储气罐等的排水。
使用记录-记录例行检查的内容和结果。

 

 

定期抽查的内容。
(1)定期检查设备而不拆卸;
(2)设备拆卸检查;
(3)变质趋势检查;
(4)设备精度测试;
(5)检查和调整系统的精度;
(6)定期进行油箱润滑脂的成分分析、更换和添加;
(7)更换其他零件和修理损坏的零件。

检查专职检查人员的业务和职责。
(1)制定抽查标准、油脂供应标准、零件代号、标准工时定额等基础数据。
(2)准备各种计划和绩效记录。
(3)按计划认真开展点检作业,指导岗位操作人员或作业人员开展点检维修业务,并有权监督检查。如有问题,查明情况,及时处理。
(4)编制维修项目进度表,列出月度维修项目计划。
(5)根据检查结果和维修需要,编制和使用成本预算计划。
(6)根据备件预期使用计划和维修计划的需要,编制维修物资需求计划和物资请购等准备工作。
收集设备状态信息进行趋势管理、定量分析,掌握机器零件的劣化程度。
参与事故分析和处理,提出修理、预防和改进设备性能的建议。
提供维修记录,对故障、维修和费用进行实际性能分析,提出改进设备的对策和建议。
(10)参与精密点检。

抽查管理的四个环节。
(1)制定例行检查标准和例行检查计划(p)。
(2)按照计划和标准进行抽查和维修项目(d)。
(3)检查实施结果并进行绩效分析(c)。
(4)在绩效检查和分析的基础上,自主制定改进措施(一)。

精密点检
用精密仪器仪表对设备进行全面的试验和调查,或应用不拆卸的诊断技术,即用专用仪器、工具或特殊方法测量设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量,通过对测量数据的分析比较,定量地确定设备的技术状况和劣化趋势,从而判断修理和调整的必要性。

恶化趋势管理的定义。
为了掌握目标设备的劣化趋势程度和损耗量的变化趋势,需要观察其故障参数,定期测量劣化量,管理设备劣化的量化数据,分析劣化的原因和部位,从而控制目标设备的劣化趋势,预测其使用寿命,最经济地进行维修。

变质趋势管理的实施步骤。
确定项目——即选择倾向于管理的目标设备和管理项目;
计划-设计和准备趋势管理图表;
实施与记录——记录测量数据,绘制趋势管理曲线图;
分析与对策——进行统计分析,找出劣化规律,预测更换维修周期,提出改进对策。

抽查十要素(抽查内容)。
(1)压力;(2)温度;(3)流量;(4)泄漏;(5)脂肪喂养状况;(6)声音不同;(7)振动;(8)开裂(损坏);(9)磨损;(10)放松。

决定抽查周期的因素。
设备运转率;
设备使用条件;
环境条件(温度、湿度、灰尘等));
润滑条件;
对生产的影响程度;
使用实际值;
制造商的推荐值。

精密点检的主要检测方法
无损损伤检测——用于检测零件的缺陷和裂纹;
噪声测量——主要用于高速旋转机械不平衡、轴不对中和轴承磨损的周期性测量;
铁谱和光谱分析-用于定期测定和分析润滑油中金属粉末的数量、大小和形状;
油样分析-用于分析润滑油、液压油和变压器油的劣化程度;
应力、扭矩和扭转振动试验-用于传动轴、压力容器、吊车梁等。
不拆卸的表面检查——对于普通工具无法检查的零件,使用特殊技术和特殊仪器进行检查;
继电保护和绝对保护试验-用于变压器、电机、开关、电缆等的定期保护试验。
开关试验——开关接触电阻的试验,如——SF6;
电气系统试验-包括晶闸管泄漏试验、输电保护试验、输电系统接触脉冲和特性试验等。

无损探伤的主要方法及特性

 序号  名称 适用范围 基本特点
1 染色探伤 表面缺陷 操作简单方便
2   超声波探伤     表面或内部缺陷     速度快,平面型缺陷灵敏度高   
3 磁粉探伤 表面缺陷 仅适用于铁磁性材料
4 射线探伤 内部缺陷 直观、体积型灵敏度高
5 涡流探伤 表面缺陷 适用于导体材料的构件


 

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