一、设备巡回检查管理制度

巡视检查内容:

1设备振动:检查设备振动是否异常。

2设备声音:设备运行声音是否正常。

3设备温度:检查设备温度是否正常。

4设备气味:是否有介质泄漏气味或其他异常气味。

5.设备连接紧固:地脚螺栓是否松动，设备连接螺丝是否松动。

6设备润滑:观察油压、油温、油位是否正常，目视检查油质变化。

7.设备密封性能:检查机器、泵、管道、阀门是否泄漏。

8设备腐蚀:检查设备是否腐蚀，腐蚀程度。

9设备仪表参数:检查设备所有相关仪表参数是否正常。

10设备卫生:检查设备是否干净整洁。

11检验人员要根据各岗位具体设备情况灵活机动，做到耐心细致，全面周到，不遗漏任何一项。

检验路线的规定:

1.操作人员在检查中发现设备有问题时，应及时通知维修人员处理，重大问题向生产调度员汇报。

2.检查人员应携带适当的工具(如活动扳手、锤子、测温枪、振动计等)。)与他们一起检查，并立即处理任何简单方便的故障。

3.维修检查人员不能亲自处理的，检查后向班长汇报，班长组织材料和人员处理。

4.运行维护人员对检查中发现的紧急情况应及时报告，并根据当时的实际情况采取应急措施。

5.如果公司各级管理人员和维修人员在巡视检查中发现缺油等维修不良，有权利和义务要求相应员工立即整改。

巡逻记录:

1.按照巡视路线完成巡视检查后，巡视人员应如实、认真填写设备巡检记录，认真记录巡视检查中发现的问题，是否已处理。

2检查记录填写时间，岗位操作人员应在小时前后5分钟内完成；维修人员应在检查完成后开始填写车间制作的检查记录，并在小时后5分钟内完成。

3.保持检查记录整洁，并仿宋填写检查记录。字体要工整，不能随意勾画或涂抹。

4 设备巡检记录由设备部设备人员每两天收集一次，由设备部保存；维护人员设备巡检记录表应由维护工作所在的车间每两天收集一次，并由该车间整理和保存。

对岗位检验人员的要求:

巡视人员应具备丰富的专业技术理论知识，掌握本岗位的设备性能，能够独立判断设备的基本故障，具备一定的应急事件处理能力。

熟练使用检测设备和仪器，如测温枪、测振仪等。，能正确读取，并能判断是否超出正常范围以及是否有异常变化。

二、设备密封管理制度

密封点的分类和统计范围:

有下列情形之一的不纳入密封点统计范围:

1.密封装置(结构)的两个耦合部分没有连接。

2.设备内部无法检查统计，阀门内部泄漏无法检查。

埋在地下的各种管道。

密封点计算方法:

1.动态密封点的计算方法。

连续运动(旋转或往复运动)的两个耦合部件之间的密封被认为是动态密封点。

2.静态密封点的计算方法。

静密封接头被视为静密封点。

三.设备维护保养制度

三级维护系统:

一级维护(日常设备维护维护)

维护至少包括:设备的日常例行检查、清洁、加油、耗材更换和简单部件的维修，并做好更换和维修记录。

a)整洁的外观。

b)检查各部件的运行状态，紧固松动部件，包括管道松动固定、设备锚固松动牢固、法兰因紧固不足而泄漏。

c)液压润滑，清洗油管，清洗滤油器，油箱加油或换油。

d)安全保护和指示仪表齐全可靠。

使用部门的操作人员负责设备的一级维护，对保持设备完好和有效利用负有直接责任。

二次维护

a)二次保养应完成一次保养的所有工作，要求清洗所有润滑部位，结合换油周期检查润滑油质量，并进行清洗和换油。

b)检查设备的动态技术状况和主要运行指标(噪声、振动、温升等)。)，调整安装水平，更换或修理零件，清洁或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经过二次维护，所需性能符合工艺要求，无漏油、漏气、漏电，声音、振动、压力、温升符合标准。

c)按计划就地拆卸检查设备，清洗规定部位(如滤油网、水套)，疏通油路、管道，更换或清洗油路管道、滤油器，紧固设备各部件。

d)二次维护前后，应对设备的动静态技术状况进行测量并认真记录。

二次维护以专业维护人员为主，操作人员参加。

三级维护

三级维护由设备部、动力部委托厂家和专业机构做性能恢复检查或维护修理。

操作员设备维护维护要求:

1.操作人员要经过培训，做到“四懂”“三会”，考试合格后才能持证操作。

2操作人员应严格按照操作规程启动、运行和停止设备。

3.操作人员应认真做好设备润滑工作，保持润滑系统完好，按要求添加润滑油(脂)，认真填写设备润滑记录。

4.操作人员应保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏现象。

5.运行中发现任何设备异常，应立即检查原因，及时填写设备维修单，并联系维修人员进行诊断和处理。紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并通知调度员和相关岗位，向车间领导报告。不得查明原因，不得排除故障，不得盲目驾驶车辆。未处理的缺陷应详细记录在设备巡检记录单和交接班记录上，并向下一班解释清楚。

6.设备、管道、仪器、基础等。各合同范围内应保持完好和清洁，防腐、保温和防冻应完整有效。

维护人员设备保养要求:

1.修理工分工明确，对分工承包的设备、管道、仪器负责检查、维护和修理。

2.检修工应定期定点检查，并主动向操作人员了解设备运行状态。

3.检修工对发现的缺陷应及时消除，不能立即消除的缺陷应详细记录并及时上报，并结合设备检修进行消除。

4检修工接到设备检修票后，应在10分钟内到达现场(夜班15分钟)。一旦出现威胁生产的紧急情况，应立即组织维修。如果由于人力、技术、备件等原因不能立即进行维修，应联系车间主管领导，并详细告知操作人员不能进行维修的原因。操作人员应在设备维修单上如实记录。

5未经设备部、动力部同意，不得拆卸配套设备使用。

备用设备:

备用设备应定期检查和维护，注意防尘、防潮、防冻和防腐。应定期转动和切换传输设备，以保持所有设备处于良好状态。长期备用设备、闲置设备应建立台账，设专人管理，定期维护。

四、设备润滑管理制度

管理内容和方法:

1.“五级”和“三级过滤”。

“五项决定”

a)定点:按日常润滑部位注油，不得遗漏；

b)指定人员:设备日常加油部分由操作人员负责润滑油，检修人员负责润滑脂。加油后及时填写记录；

c)质量测定:根据设备要求选择一种润滑油(脂)，质量合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物后才能添加到润滑部位。严禁乱用油(脂)或污油(脂)；

d)定时:按规定的时间间隔给设备的加油部位加油、清洗或换油；

e)定量:根据设备标定的油位和油量，加入足够的精选润滑油(脂)。在保证良好润滑的基础上，

根据节油原则，更换油箱内的油，并按要求给所有润滑点加油。

2.“三级过滤”

a)一次过滤:将油桶引至固定储油箱；

b)二次过滤:从储油罐到油壶；

c)三级过滤:从油壶到润滑部分。

加油要点及注意事项:

加油人员应定期检查润滑部位，轴承温度应保持在规定指标内。一般来说，润滑油油位应保持在显示刻度的1/2到2/3之间。如有特殊要求，应根据设备资料的技术要求确定。

新安装的设备首次投入运行时(磨合期)，应在15 ~ 30天内更换新油；正常运行时，应根据工况和润滑油检查报告确定换油周期。

五、设备技术基础管理制度

基本设备数据的分类:

1.技术标准数据的内容。

a)设备操作规程(包括电气设备操作规程)

B) 设备维护维护程序(包括电气、仪表和仪表维护和维修程序)。

c)设备安全技术规程。

2.管理定额数据的内容。

a)设备维护周期定额。

b)维修期定额。

c)备件消耗和储备定额。

d)维修费用定额。

e)定额执行和定额完成情况统计。

3.报告和记录。

1设备账户。

2 .设备密封档案。

3设备技术状况总结。

4 .设备技术档案。

六、设备检验评级制度

设备检查和评级必须定期进行，并在车间每月进行一次。车间设备副主任组织相关人员对所有生产设备按照评级标准进行认真检查和评级。

1设备检验评级结果应记录在设备技术档案中。

2.设备部、动力部每月对各车间的检验等级进行抽查。

3.车间应及时组织消除设备检查和评级中发现的设备缺陷，不能立即消除的应纳入设备维修计划。当缺陷严重，影响安全生产时，应进行应急处理，并及时报告，由相关部门组织处理。

4设备评级，分为完好设备和不完善设备。

良好的设备标准:

1.零部件齐全，质量符合要求；

a)主、辅机零部件齐全，质量符合要求；

b)仪表、仪表、信号联锁、各种安全装置、自动调节装置齐全、灵敏、准确；

c)基础、框架稳定可靠，各部门地脚螺栓、螺栓连接牢固、整齐，符合技术要求；

d)管道、管件、阀门、支架等。安装合理、牢固、完整，标志清晰，符合要求。

e)防腐、保温、防冻设施齐全有效，符合要求。

2.设备运行正常，性能良好，达到铭牌出力或校验能力；

a)设备润滑良好，润滑系统畅通，油品质量符合要求，实行“五级三级过滤”；

b)无振动、松动、噪音等异常现象；

c)各部门的温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规定要求；

d)生产能力达到铭牌输出或校核能力。

3.技术数据完整准确。

a)应计算并记录设备运行时间和累计运行时间。

b)设备档案、维护和验收记录齐全；

c)有设备易损件图纸；

d)设备和环境整洁干净，无跑、冒、滴、漏现象。